Деталь - данная группа
Cтраница 1
Детали данной группы имеют следующие предельные размеры: длина от 25 до 130 мм; ширина от 25 до 80 мм; высота от 4 до 35 мм. [1]
 |
Одновременная обработка нескольких заготовок. [2] |
Все детали данной группы получают обработкой на одном или нескольких станках, настроенных в соответствии с групповым технологическим процессом и оснащенных приспособлениями и инструментами, допускающими быструю переналадку. Для каждой заготовки, как правило, используется только часть инструментов. [3]
Все детали данной группы обрабатываются на одном или нескольких станках, настроенных в соответствии с групповым технологическим процессом и оснащенных приспособлениями и инструментами, допускающими быструю переналадку. Если для обработки какой-либо детали все инструменты не нужны, используются лишь те, которые необходимы. В отдельных случаях возможна замена одного инструмента другим. [4]
 |
Типовая схема базирования деталей. [5] |
Общим признаком деталей данной группы является наличие базового отверстия и радиальных разветвлений, имеющих на концах отверстия. Это позволяет построить простую схему базирования каждой из деталей группы и на основе этого выбрать общую схему базирования для всех деталей группы. [6]
 |
Блок-форма и сменные вкладыши для изготовления детали группы 1. [7] |
Блок-форма для деталей данной группы, показанная на рис. IX.31, а, состоит из подвижной и неподвижной частей, раскрываемых во время работы. Обойма / и плита 2 соединены болтами и штифтами, не показанными на рисунке. [8]
Блок-форма для деталей данной группы ( рис. IX.33) состоит из подвижной и неподвижной частей. Обойма 8 и плита 7 соединены винтами и штифтами. Обойма б и плита 5, а также пуансонодержатель 4 и основание 3 скреплены попарно винтами. Обоймы 8 и 6 имеют гнезда для установки сменных вкладышей и прижимы 12 с винтами 10, с помощью которых вкладыши прочно закрепляются в рабочем положении. [9]
 |
Схема расположения полей допусков вала и отверстия. а - новых деталей. б, в, г - с различной величиной износа. [10] |
Групповой подбор деталей данной группы будет необходим для сопряжений, сборка которых в автостроении ведется селективным методом. Однако для повышения точности сборки, долговечности деталей и качества ремонта автомобилей селективная сборка необходима и для других основных сопряжений. Детали второй группы ( рис. 160, в) без их восстановления не имеют запаса точности, необходимого для их повторного использования. Запас точности без восстановления деталей можно повысить лишь селективным подбором у тех из них, износ которых незначительно превышает значения, допускаемые техническими условиями. Третью группу ( рис. 160, г) составляют сопряжения, детали которых полностью исчерпали запас точности и потому подлежат восстановлению. Восстановление изношенных деталей под номинальные размеры позволяет достичь запаса точности новых сопряжений. При этом селективная сборка должна применяться только для тех же сопряжений, что и в автостроении. [11]
При этом все наименования деталей данной группы должны обрабатываться совместно при одной и той же постоянной наладке станков. [12]
Так как при обработке деталей данной группы требуется применение большого количества режущего инструмента, целесообразно использовать станок с горизонтальной осью револьверной головки. [13]
Рассмотрим технологический процесс обработки одной из деталей данной группы ( рис. XII.8); заготовка детали получена литьем под давлением и поэтому часть ее поверхностей не требует механической обработки. [14]
Комплексная деталь содержит все элементы поверхностей деталей данной группы. [15]
Страницы: 1 2 3 4