Деталь - данная группа
Cтраница 4
Сменные вкладыши 3 и 4, вставляемые в губки 2 и 5, и установка опорной губки нз требуемый размер позволяют провести обработку пазов всех деталей данной группы. [46]
Метод групповой обработки заключается в том, что станок налаживают не на одну конкретную деталь, а на группу технологических подобных деталей, что дает возможность обрабатывать все детали данной группы с незначительной подналадкой, а следовательно, с сокращением - подготовительно-заключительного времени. Рассмотрим этот метод на конкретном примере. [47]
Метод групповой обработки заключается в том, что станок налаживают не на одну конкретную деталь, а на группу технологических подобных деталей, что дает возможность обрабатывать все детали данной группы с незначительной подналадкой, а следовательно, с сокращением подготовительно-заключительного времени. Рассмотрим этот метод на конкретном примере. [48]
Для этой детали проектируется и изготовляется универсально-наладочное приспособление ( с соответствующим количеством сменных наладок), с помощью которого, а также групповой инструментальной наладки можно обрабатывать все детали данной группы с одной настройки станка. [49]
Формулы составлены для основных видов обработки на станках и дают достаточную точность в тех случаях, когда режимы резания и прочие условия обработки сохраняются неизменными или близкими для деталей данной группы. В случае же заметных изменений режимов резания или условий обработки приведенные формулы необходимо корректировать. По формулам определяется коэффициент пропорциональности, который затем умножается на расчетную норму детали-представителя. [50]
Приведенные примеры показывают, что когда все детали скомплектованы в группы по видам обработки, конфигурации и технологическим признакам, станок оборудуют применительно к технологическому процессу, обеспечивающему высокопроизводительную обработку деталей данной группы. [51]
Группировка охватывает реальные, числящиеся в номенклатуре выпуска и имеющие определенную конструкцию, детали и комплексные, искусственно созданные ( условные) детали, соединяющие в себе все геометрические элементы деталей данной группы. Комплексная деталь может быть и реальной, если эта реальная деталь как наиболее сложная деталь данной группы имеет все элементы комплексной детали и обеспечивает ее функции. [52]
При поэлементной штамповке, где каждый элемент воспроизводят либо отдельным штампом ( например, отрезным), либо стандартизованным сменным инструментом ( например, пуансон и матрица для пробивки отверстий), признаком группирования будет наличие у всех деталей данной группы того или иного элемента, независимо от числа таких элементов. Поэтому группирование должны производить только по элементам, а форма и размеры детали в целом не имеют значения. Переналадка штампа при переходе от обработки одной детали к другой будет заключаться в изменении положения средств фиксации ( упоров, шаблонов и пр. [53]
Дальнейшее разделение на группы ( например, по признаку общности материала и способов его обработки) и подгруппы ( например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обрабатывать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр. [54]
 |
Группа деталей, обрабатываемых при однотипной настройке станка. [55] |
В данную группу могут входить детали разной конфигурации, размеров и степени сложности. Среди Деталей данной группы выбирается наиболее сложная, ббра-зованная из сочетания отдельных простых поверхностей, в той или иной степени присущих другим деталям данной группы. [56]
В связи с тем, что точность обработки За класса, обеспечиваемая гидравлическими суппортами отечественной конструкции, может быть достигнута при наличии равномерного припуска на отдельных ступенях обрабатываемой поверхности, заготовка должна иметь ограниченные припуски, равномерно расположенные по всему контуру детали. Поэтому для деталей данной группы целесообразно применять заготовки, полученные либо методами точного литья и штамповки, либо заготовки, поступающие после предварительной обдирки. Последнее, безусловно, снижает эффективность использования гидросуппортов. Это вызвано тем, что рассматриваемые системы гидросуппортов ГС-1 и КСТ-1 плохо приспособлены для работы в несколько проходов. При работе в несколько проходов приходится пользоваться лимбами, что приводит к снижению точности обработки. [57]
Контуры некоторых деталей универсального блока изображены пунктирной линией. Для изготовления каждой детали данной группы требуется изготовить свой комплект вкладышей к одному универсальному блоку. [58]
В качестве примера рассмотрим обработку одной из групп деталей ( рис. XII.1, группа 4 типа фланцев, шестерен, втулок с гладкими цилиндрическими отверстиями, имеющих ступенчатые и фасонные торцовые поверхности, на токарном станке, оснащенном гидрокопировальным суппортом. Заготовки для изготовления деталей данной группы получены литьем под давлением, штамповкой жидкого металла или литьем по выплавляемым моделям. Эта группа деталей характеризуется следующими параметрами: наружный диаметр от 100 до 200 мм, длина от 15 до 40 мм, точность диаметральных размеров до За класса, точность линейных - до 4-го класса, чистота обрабатываемой поверхности до 7-го класса. [59]
Страницы: 1 2 3 4