Cтраница 2
Корпус защищает активные детали датчика от прямого доступа снаружи. [16]
Выбор материалов для деталей датчика в значительной степени определяет его динамические характеристики. [17]
Колебание и величина средних температур деталей датчика в значительной степени снижаются при применении интенсивного водяного охлаждения. Однако даже интенсивное водяное охлаждение мембраны не может устранить температурную погрешность, вызываемую циклическим изменением температуры в цилиндре. [18]
Конструктивно угол Go получается поворотом детали датчика, на которой закреплена пружинная подвеска. [19]
После проведения испытаний на вибропрочность необходимо осмотреть все детали датчика, обратив особое внимание на целость проводников, обмотки и пружин. При обнаружении малейших трещин и даже царапин в пружинах они должны быть заменены или датчики должны быть, забракованы. [20]
Химическая активность электролита вызывает с течением времени коррозию деталей датчика, нарушая точность переключения. Поэтому, хотя электрическое переключение происходит практически мгновенно, точность переключения вследствие указанного недостатка не выше, чем у механических датчиков. [21]
Особым видом температурной погрешности является погрешность от неравномерного нагрева деталей датчика. При повышении температуры среды тонкая струна нагревается много раньше массивных деталей рамы конструкции и, расширяясь, снижает частоту; при уменьшении температуры наблюдается обратная картина. Поэтому в струнном датчике любого типа струна должна быть защищена от непосредственного теплообмена с окружающей датчик средой. [22]
Основные погрешности возникают вследствие изменения размеров и формы баков, деталей датчиков и указателя из-за нарушения технологии производства, сборки и эксплуатации топливомеров. [23]
Необходимый верхний предел полосы пропускаемых частот обеспечивается высокой частотой собственных колебаний датчика, что в свою очередь достигается снижением до минимума массы деталей датчика, непосредственно связанных с нижней стороной кварцевых элементов, а также большой жесткостью верхней опоры. [24]
Последнее требует удобства очистки датчика и наблюдения за состоянием его изоляции в процессе эксплуатации, так как в большинстве влагомеров возможно загрязнение или увлажнение деталей датчика, соприкасающихся с контролируемым материалом. [25]
Величина указанного предварительного натяга кварцевых элементов и, следовательно, величина упругой деформации ( растяжения) латунного стаканчика устанавливаются из соображений учета температурных изменений линейных размеров деталей датчика, входящих в силовой контур. Необходимо обеспечить, чтобы при изменении температуры деталей датчика не происходило значительного изменения или полного снятия предварительного натяжения кварцевых элементов. [26]
Поэтому напорный бачок нужно наполнять только через воронку, следить за тем, чтобы резиновая трубка была плотно надета на стеклянные отростки, содержать в чистоте все детали датчика. Чтобы предупредить расползание кристаллов хлористого калия, нужно смазывать поверхность стеклянных частей каломельного электрода вазелином. [27]
Нормальная работа кулонометрического датчика возможна лишь в газовых смесях, которые не содержат компонентов, вступающих в реакцию с веществом сорбента или агрессивных по отношению к материалам деталей датчика, соприкасающихся с газом. К такого рода опасным компонентам относятся щелочные составляющие, примеси аммиака и аэрозоли, содержащие щелочи, ацетон, спирты, разлагающиеся на активной пленке с образованием эфиров и воды, полимеризую-щиеся компоненты углеводородных газов - газообразные непредельные углеводороды, фтористый водород, разрушающий при электролизе материал анода, и некоторые другие соединения. Полимеризация примесей на пленке сорбента или реакции с ней, засорение механическими при-месями или обволакивание пленкой масла вызывают проскоки влаги, а затем полный выход из строя датчика. Чувствительный элемент кулонометрического гигрометра является восстанавливаемым изделием - после выхода из строя его можно регенерировать по методике, предписанной изготовителем. [28]
При рассмотрении влияния температуры на работу датчика следует строго разделять два принципиально различных типа температурного воздействия: 1) искажение характеристик вследствие влияния циклически изменяющихся температур на мембрану датчика и 2) искажение характеристик благодаря изменению средней температуры деталей датчика. [29]
Влияние изменения температуры на показания проволочных тензодатчиков связано со следующими его характеристиками, определяемыми на 1 С: а) температурным коэффициентом электрического сопротивления - изменением сопротивления датчика при изменении его температуры; б) кажущимся напряжением, соответствующим изменению сопротивления наклеенного на деталь датчика при изменении температуры датчика и детали; в) термоэлектродвижущей силой, создаваемой в соединении концов двух проводов при различной их температуре. [30]