Бронзовая деталь
Cтраница 2
Все отработанные шарико-роликовые подшипники и изношенные бронзовые детали механики цехов сдают на склад по накладным. [16]
Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [17]
Однако в обычных условиях отливки бронзовых деталей затвердевание бронзы в форме происходит со скоростью, значительно превышающей скорость диффузии олова в меди. [18]
Для восстановления изношенных стальных или бронзовых деталей на их поверхность наплавляют слой бронзы. Поверхность перед наплавкой очищают, обезжиривают и посыпают прокаленной бурой толщиной 0 5 мм. Наплавку ведут электродами из бронзы ОЦС-5-3-20 или АЖ-9-4 без покрытия на постоянном токе обратной полярности. Вместо наплавки стержнями из бронзы АЖ-9-4 можно применять покрытые электроды, предназначенные для сварки алюминиевой бронзы. Ток берется постоянный обратной полярности из расчета 40 А на 1 мм диаметра электрода. [19]
Отработанные шарико - и роликоподшипники и изношенные бронзовые детали сдаются на склад запасных деталей по накладным, отработанное масло - на регенерационную станцию. [20]
Слой меди, образующийся на поверхности бронзовой детали, утоняется вследствие его переноса на стальную поверхность, что вызывает дальнейшее растворение поверхностного слоя бронзы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока на обеих поверхностях - стальной и бронзовой - не образуется слой меди толщиной 1 - 2 мкм. Образовавшаяся медная пленка покрывает бронзовую и стальную поверхности, и молекулы глицерина уже не могут взаимодействовать с бронзой и вытягивать атомы легирующих элементов. На этом процессе растворения бронзы прекращается, и наступает установившийся режим избирательного переноса. [21]
Слой меди, образующийся на поверхности бронзовой детали, утоняется вследствие его переноса на стальную поверхность, что вызывает дальнейшее растворение поверхностного слоя бронзы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока на обеих поверхностях - стальной и бронзовой - не образуется слой меди толщиной 1 - 2 мкм. Образовавшаяся медная пленка покрывает бронзовую и стальную поверхности, и молекулы глицерина уже не могут взаимодействовать с бронзой и вытягивать атомы легирующих элементов. На этом процессе растворения бронзы прекращается, и наступает установившийся режим избирательного переноса. [22]
Допускается применять для резьбовых отверстий в стальных и бронзовых деталях с пониженной пластичностью ( с относительным удлинением пятикратного образца менее 8 %); / i 2rf - для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. [23]
Все отработанные шарико - и роликоподшипники и изношенные бронзовые детали цехи сдают по накладным. Отработанное масло цехи сдают на регенера-ционную станцию. [24]
Сульфоцианированные стальные и чугунные детали могут успешно заменять бронзовые детали типа венцов червячных колес, втулок подшипников скольжения, ползунов кулисных механизмов, т.е. в узлах трения, характеризующихся сравнительно небольшими скоростями перемещения элементов. В настоящее время накоплен опыт применения сульфоциа-нирования для обработки деталей насосов, паровых турбин судов, двигателей, деталей станочного оборудования ( ранее изготовляемых из бронзы), деталей самолетов, реактивных двигателей и ядерных установок. [25]
Активное протекание процесса ИП у восстановленных гальванодиффузионным способом бронзовых деталей связано, по-видимому, с особенностями состава и структурного строения слоя покрытия: литая бронза является многокомпонентной, а покрытие двухкомпонентно. [26]
В результате исследований был разработан гальванодиффузионный способ восстановления бронзовых деталей авиационных конструкций, предусматривающий последовательное выполнение двух основных операций: гальваническое нанесение на изношенную поверхность детали слоя меди необходимой толщины и диффузионное легирование его алюминием при соответствующей температуре. В результате этих операций на поверхности детали образуется покрытие, близкое по структуре и механическим свойствам к исходной алюминиевой бронзе. [27]
Наплавку под флюсом применяют для восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей металлургического оборудования. [29]
В связи с этим были проведены изыскания способа восстановления бронзовых деталей, который бы обеспечил износостойкость их по крайней мере на уровне новых деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4