Мелкая крепежная деталь

Cтраница 1

Мелкие крепежные детали фосфатируют в железных сетчатых корзинках, достаточно глубоких для перетряхивания деталей и устранения непокрытых участков. При наличии большой программы мелкие детали загружают в сетчатые барабаны и фосфатируют в ваннах при вращении как это делается при гальванических покрытиях. [1]

Мелкие крепежные детали фосфатируют в железных сетчатых корзинках, достаточно глубоких для удобства перетряхивания деталей и устранения непокрытых участков. При наличии большой программы мелкие детали загружают в сетчатые барабаны и фосфатируют в ваннах при вращении, как это делается при электролитических покрытиях. [2]

Мелкие крепежные детали покрывают цинком в колокольных или барабанных ваннах. Колокол ( или барабан) вращается с частотой 8 - 15 мин 1 в зависимости от его конструкции. Цинкование крепежных деталей ремонтируемых машин имеет свои особенности, обусловленные тем, что эти детали уже были в эксплуатации и поэтому могут быть повреждены и сильно загрязнены. Сначала их галтуют в слабом щелочном растворе или керосине, а затем проверяют состояние резьбы, выбраковывая поврежденные детали. [3]

Мелкие крепежные детали цинкуют во вращающихся колокольных или барабанных ваннах. [4]

Мелкие крепежные детали, имеющие дефекты, в большинстве случаев заменяют новыми. [5]

Мелкие и крепежные детали составляют большую номенклатуру самых разнообразных деталей. Примерами могут служить различного рода кулачки, угольники, тройники, штуцеры, резьбовые втулки, болты, гайки, винты, шпильки, шурупы, шпонки. [6]

Мелкие крепежные детали электропроводок иногда крепят к основаниям с помощью усов, спиралей, бандажных полос и других деталей вмазыванием их строительным раствором в заготовленные гнезда. Крепление узлов и деталей вмазыванием, помимо выполнения пробивных работ, не дает возможности сразу использовать крепления, так как необходимо определенное время для схватывания раствора. [7]

Технологичность конструкций мелких и крепежных деталей, изготовляемых из отливок, штамповок и пруткового материала, обеспечивается небольшим количеством обрабатываемых поверхностей с минимальными припусками на обработку. Основным требованием, предъявляемым к форме мелких деталей, является возможность их изготовления высокопроизводительными методами: штамповкой на ковочных машинах или ковочных прессах, литьем под давлением с одновременной формовкой и заливкой нескольких заготовок, изготовлением деталей из ленты на автоматизированных прессах, а также формообразованием деталей из пруткового материала методом холодной высадки или высадки с индукционным нагревом. [9]

Для хранения мелких и крепежных деталей рекомендуются стеллажи с ячейками скругленной формы ( поз. [10]

Для хранения мелких и крепежных деталей рекомендуются стеллажи с ячейками скругленной формы ( поз. [11]

Технологичность конструкций мелких и крепежных деталей, изготовляемых из отливок - штамповок и пруткового материала, обеспечивается при небольшом количестве обрабатываемых поверхностей с минимальными припусками на обработку. [12]

Для получения заготовок мелких и крепежных деталей при небольшом объеме выпуска используются штамповка в закрытых и открытых штампах, свободная ковка и различные способы литья. [13]

Операции свободной ковки. [14]

Свободную ручную ковку применяют для заготовки мелких крепежных деталей: фундаментных болтов насосов и других механизмов, кронштейнов для подвески трубопроводов и др. Зубила, чеканки, конопатки изготовляют ручной ковкой. [15]

Страницы: 1 2 3