Мелкая крепежная деталь

Cтраница 3

Приспособления для завешивания деталей при фосфа-тировании изготовляют из углеродистой стали. Мелкие крепежные детали фосфатируют в железных сетчатых корзинах, достаточно глубоких для удобства перетряхивания деталей и устранения непокрытых участков. При наличии большой программы мелкие детали загружают в стальные перфорированные барабаны и фосфатируют в ваннах при вращении, как это делается при гальванических покрытиях. [31]

Крупные стальные детали завешивают на проволочных, елочных или рамочных подвесках из алюминия технической чистоты. Для покрытия мелких и крепежных деталей их засыпают в корзинки из перфорированного листового алюминия и периодически перетряхивают для устранения непокрытых участков в точках касания. Осажденный слой меди характеризуется равномерностью, малой степенью пористости, светло-розовым цветом свежеосажден нон меди; прочность сцепления с покрываемым металлом постигается высокая. [32]

Для массового оксидирования мелких и крепежных деталей применяют барабаны из листового перфорированного алюминия, плоские рамки в виде алюминиевой сетки, натянутой на винипластовую основу, или алюминиевые корзинки на 2 - 3 тыс. деталей. При пользовании указанными приспособлениями необходимо создавать возможно более плотный электрический контакт между деталями и приспособлениями. Для этой цели через барабаны или сетки должны проходить сквозные алюминиевые стержни, имеющие непосредственный контакт с анодной штангой. Приспособления должны быть плотно затянуты крышками или проволокой, плоские детали должны укладываться совместно с деталями других конфигураций, а внутри барабана или корзинки полезно ввести принудительную циркуляцию электролита, как это указано на фиг. Оксидирование мелких деталей производят в 20-процентном растворе серной кислоты при температуре 15 - 20 С. Сила тока на каждую корзину составляет 40 - 50 а при напряжении 13 - 15 в; продолжительность оксидирования 40 - 45 мин. [33]

Корзинка для анодного оксидирования мелких деталей из алюминия. [34]

Для массового оксидирования мелких и крепежных деталей применяют барабаны из листового перфорированного алюминия, плоские рамки из алюминиевой сетки, натянутой на винипластовые основы, или алюминиевые корзинки на 2 - 3 тыс. деталей. При пользовании указанными приспособлениями необходимо создавать возможно более жесткий электрический контакт меЗкду деталями и приспособлением. Для Этой цели через барабаны или сетки должны проходить сквозные алюминиевые стержни, имеющие непосредственный контакт с анодной штангой. [35]

С целью использования наиболее производительных и экономичных технологических процессов изготовление мелких деталей обычно организуют на специализированных предприятиях или, по крайней мере, в специализированных цехах ( участках) завода. Чтобы увеличить серийность выпуска мелких и крепежных деталей, при разработке конструкций новых машин номенклатуру этих деталей обычно ограничивают, используя в максимальной степени нормализованные детали в машинах, выпускаемых данным заводом, или, что еще эффективнее, целой отраслью машиностроения. [36]

Инвентарные трубчатые леса типа Севастопольстроя изготовляются из газовых труб диаметром 60 мм и длиной 4 0 м с приваренными к ним через каждые 0 5 или 1 0 м опорами для соединения между собой стоек и поперечин. Отличительной особенностью лесов является отсутствие мелких крепежных деталей, что обеспечивает быстроту их сборки и разборки и экономичность. При устройстве лесов на высоту свыше 20 м необходимо производить дополнительные крепления их к стенам или к изолируемым объектам. [37]

Плановые осмотры без разборки оборудования производят по графику в соответствии с планом ремонтов. Попутно с осмотром ремонтные рабочие ликвидируют мелкие неисправности, сменяют мелкие крепежные детали, устраняют неплотности. [38]

При ремонтах котлов приварка каких-либо новых элементов к их барабанам не рекомендуется. При переходе от лриварной конструкции внутрибарабанного устройства к лритяжной на существующих котлах допускается приварка лишь мелких крепежных деталей ( лапок, штырей с прорезью для клина, шпилек на квадратных головках) при условии размещения их вне зон концентрации Напряжений около отверстий. Производить ее следует на неослабленных и не имеющих дефектов участках поверхности. [39]

Монтажный стол. [40]

Стол изготовлен из дерева, верхняя крышка его покрыта линолеумом или плотным картоном. На рабочей поверхности по бокам имеются низкие бортики, чтобы мелкий инструмент и детали не падали со стола. Здесь же имеется шкафчик с небольшими ящиками для хранения мелких крепежных деталей. На верхней крышке шкафчика устанавливается кронштейн с лампой местного освещения. На этом же кронштейне укрепляется на шарнире подставка для монтажной схемы или чертежа. [41]

Следуя старому правилу, надо избегать взаимного контакта металлов различной степени благородное, чтобы исключить биметаллическую коррозию ( си. Биметаллическая коррозия может возникнуть, только если точки контакта расположены вс влажной среде. Опасность коррозии не возникает, например, в атмосфере сухого помещения. Мелкие крепежные детали должны быть выполнены из материала той же или более высокой степени благородности, чем окружающий металл. Аналогично при сварке следует выбирать металл шва, по меньшей мере, той же степени благородности, что и основной материал. [42]

Никелирование широко применяется благодаря ценным физико-химическим свойствам никеля. Покрытия хорошо полируются, устойчивы в растворах многих солей и щелочей. Как защитно-декоративное покрытие его применяют обычно с подслоем меди. Толщина слоя никеля берется от 5 до 15 мкм. Никелирование без подслоя применяется лишь для мелких и крепежных деталей. Толщина покрытия берется от 12 до 35 мкм. При защитно-декоративном никелировании применяются электролиты, дающие зеркально-блестящую поверхность. При введении в электролит солей цинка покрытие приобретает черный цвет. [43]

По современной технологии оксидирование изделий из черных металлов производят двумя способами: химическим и термическим. Выбор способа зависит от назначения оксидной пленки, от марки металла и от объема производства. Технология подготовки поверхности к оксидированию во всех случаях одинакова. Сначала детали монтируют на подвески, изготовленные из углеродистой стали. При этом крупные детали и детали с глухими внутренними полостями располагают в подвесках так, чтобы они не соприкасались между собой и не образовывали воздушных мешков. Детали простой конфигурации можно укладывать навалом, но в процессе подготовки и покрытия их необходимо периодически перетряхивать. Мелкие крепежные детали засыпают в сетчатые корзины, а обезжиривают и декапируют при перетряхивании и покачивании. [44]

На Уралмашзаводе внедрено в производство оригинальное приспособление для полирования коротких цилиндрических деталей Оно может быть установлено на любом агрегате, имеющем вращательное движение шпинделя с осевым перемещением. Нижнюю часть приспособления закрепляют на столе, например, вертикально-сверлильного станка. Она представляет собой круглую плиту, на которой установлен опорный текстолитовый диск с накладкой из транспортерной ленты. Верхняя часть приспособления - кольцевой полировальный войлочный крут. Между полиро-вальчым кругом и опорным диском расположен сепаратор, разделяющий обрабатываемые детали. В процессе обработки полировальный круг вращается и прижимается к поверхности деталей, которые за счет сил трения катятся по поверхности опорного диска. Сложная сетка рисок на поверхности обрабатываемых деталей обеспечивает высокое качество отделки. Там же работают оригинальные полуавтоматы для шлифования и полирования головок мелких крепежных деталей и торцов осей, шпонок и других деталей. Этот полуавтомат представляет собой соединение шлифовального станка, несущего, шлифовальный или полировальный круги, и стола с вращающимся диском, снабженным гнездами для обрабатываемых деталей. Оператор во время вращения диска вставляет детали, которые, попадая под эластичный круг, обрабатываются и в момент завершения полного цикла обработки автоматически выбрасываются ло наклонному желобу в специальную тару. [45]

Страницы: 1 2 3