Медная латунная деталь

Cтраница 2

Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать: стальные детали нужно выдержать до включения тока в ванне хромирования при рабочей температуре, пока они не прогреются до температуры электролита, на что требуется в зависимости от массы детали от 15 до 30 мин. Медные и латунные детали, которые в электролите без тока активно травятся, нужно перед загрузкой в ванну хромирования прогреть в горячей воде, температура которой на 5 - 10 С выше рабочей температуры электролита хромирования. В противном случае может появиться подгар, хрупкость и плохое сцепление покрытия. [16]

При пайке стали медью наилучшей рабочей температурой считают 1120 - 1130 С; при пайке латунью или кремнемарганцови-стой бронзой 940 - 950 С. При пайке медных и латунных деталей серебряными припоями рекомендуются следующие температуры пайки: припоем ПСр12 830 - 850 С, припоем ПСр25 720 - 835 С и припоем ПСр45 730 - 780 С. [17]

Контакты устройств РПН часто переключаются и подвергаются при этом самозачистке, поэтому для них разложение масла и окисление контактных поверхностей сказываются значительно меньше, чем для других контактов. Некоторые иностранные фирмы вместо гальванических покрытий применяют покрытие лаком медных и латунных деталей переключающих устройств, исключая места непосредственного контакта. [18]

Соединения, собранные на карбинольном клее, устойчивы против воздействия керосина, бензина и масла, а для непористых материалов - также против воды, кислот и щелочей. Однако применение карбинольного клея вместо пайки на соединениях различных трубопроводов ограничено плохой оклеиваемостью медных и латунных деталей, а также неустойчивостью соединений против повышенной температуры. [19]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0 5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным никелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет; по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [20]

Хромовые покрытия по стали катодны и к тому же сильно пористы даже в толстых слоях. Поэтому при защитно-декоративном хромировании для обеспечения коррозионной стойкости вначале наносят подслои медь - никель или никель - медь - никель, а поверх никеля, поверхность которого тщательно полируют, - слой хрома толщиной 1 - 1 5 мк. Медные и латунные детали хромируют по подслою никеля. Если на хромированной поверхности есть матовые пятна, ее подвергают глянцеванию. [21]

При хромировании в стальных деталях, наблюдается появление хрупкости, а также снижение усталостной прочности из-за больших напряжений, возникающих при получении покрытия. Поэтому хромирование пружин и других подобных им деталей не рекомендуется. Медные и латунные детали хромируют по подслою никеля. [22]

Из применяемых в настоящее время реагентов аммиак наиболее агрессивен по отношению к меди и ее сплавам. Неудовлетворительный контроль и неправильная вентиляция 2 могут вызвать появление опасных концентраций аммиака, который при наличии кислорода растворяет медь. Имеется ряд сообщений об аммиачной коррозии медных и латунных деталей. [25]

При наличии больших окислов детали подвергаются травлению растворами кислот. При незначительно окисленных поверхностях применяется слабое травление, или так называемое декапирование. Стальные детали декапируются в 3 - 5 % растворе серной или соляной кислот, медные и латунные детали - в слабом растворе смеси серной и азотной кислот, детали из алюминия - в 2 - 3 % растворе соляной кислоты или в 5 - 10 % растворе щелочи. [26]

Ванны для жидких легкоплавких припоев обычно изготовляют из чугуна. Обогрев ванны, как правило, происходит с помощью наружных электронагревателей из нихрома, расположенных между ванной и кожухом и отделенных от них тепло - и электроизолирующими материалами. Для улучшения качества пайки некоторые детали после травления и промывки подвергают лужению, а затем подают на сборку под пайку. Горячее лужение применяют также для предохранения стальных, медных и латунных деталей от коррозии. [27]

На работе самозачищающихся контактов разложение масла и окисление сказываются значительно меньше. При этих условиях необходимость применения гальванических покрытий не столь бесспорна, поскольку всякое покрытие, кроме серебряного, увеличивает контактное сопротивление. Поэтому контакты устройств РПН часто делают без покрытия. Некоторые фирмы вместо гальванических покрытий применяют покрытие лаком медных и латунных деталей устройств РПН, исключая места непосредственного контакта. [28]

Растворимость каучука СКТН-1 в органических растворителях при 20 С. [29]

Агрессивная концентрированная уксусная кислота, являющаяся неизбежным спутником катализатора К-ЮС, как показали испытания [12], вызывает коррозионные повреждения углеродистой стали уже в первые сутки. Далее коррозионные очаги локализуются и не развиваются ни по поверхности, ни в глубину, поскольку кислота после вулканизации улетучивается из системы. Коррозионные повреждения на массивных стальных и иных изделиях вряд ли могут быть значительными. Однако при заливке силоксановыми компаундами или герметиками например радиотехнических и других ответственных изделий с мелкими стальными, медными и латунными деталями или тонкой проволокой следует предвидеть возможность кислотной коррозии. [30]

Страницы: 1 2 3