Cтраница 2
![]() |
Чертеж в одном изображении, определяющий два варианта детали.| Схема, поясняющая принцип определения количества необходимых. [16] |
Для любой детали должно быть минимальным, но достаточным количество размеров, по которым можно определить величины всех элементов детали. На рис. 17 размеры d и / являются геометрическими размерами формы, определяющими цилиндрический элемент детали, размер а - относительный, определяющий положение этого элемента относительно вертикальной плоскости симметрии детали. Для каждого элемента неплоских деталей, очевидно, необходимо задать три относительных размера. Однако симметрия и другие особенности детали позволяют сократить количество относительных размеров. На рис. 17 второй относительный размер ( по вертикали) не требуется, так как нижний торец цилиндрического элемента совпадает с верхней плоскостью основания детали. [17]
Поверхность любой детали, даже тщательно отшлифованной, никогда не бывает абсолютно гладкой; при силь - Фиг. [18]
Изготовление любой детали складывается из четырех основных этапов: 1) установление программы ( задания), включающей технические условия на объект обработки; 2) управление процессом - изменение и включение скоростей, согласование различных движений; 3) осуществление процесса обработки - сообщение необходимых усилий и скоростей заготовке и инструменту с требуемой точностью взаимного перемещения и 4) контроль процесса-оценка соответствия технологического процесса заданию и внесение необходимых поправок в ход процесса. [19]
Для любой детали число этих параметров ( размеров) есть величина постоянная, которая может быть подсчитана. [20]
![]() |
Схема, поясняющая принцип определения количества необходимых размеров на чертежах.| Необходимое и наименьшее количество размеров для простейших геометрических тел ( размеры формы. [21] |
Для любой детали должно быть минимальным но достаточным количество необходимых размеров, по которым можно определить величины всех элементов детали. На рис. 17 размеры D и / являются геометрическими размерами формы, определяющими цилиндрический элемент детали, размер А - отиосительный, определяющий положение этого элемента относительно вертикальной плоскости симметрии детали. Для каждого элемента неплоских деталей, очевидно, необходимо задать три относительных размера. Однако симметрия и другие особенности детали позволяют сократить количество относительных размеров. [22]
Для любой детали из группы однотипных характерна индивидуальная долговечность, измеряемая временем Т от момента начала эксплуатации ( при нормальных условиях) до первого отказа. [23]
Для любой детали должно быть минимальным, но достаточным количество размеров, по которым можно определить величины всех элементов детали. [24]
Изоляция любой детали электрической машины должна сохранять высокую надежность в течение всего периода эксплуатации машины, поэтому к ней предъявляют разносторонние требования, главным из которых является высокая электрическая прочность. [25]
Для любой детали типа тела вращения разработанный алгоритм и программа сохраняются, для каждой новой детали вводят лишь соответствующую исходную информацию. [26]
Основой для любой детали служит заготовка, из которой с помощью последующей обработки ( сверление, точение, фрезерование и пр. [27]
При закалке любых деталей даже в самых сильных охладителях невозможно добиться одинаковой скорости охлаждения поверхности и сердцевины детали. Следовательно, если скорость охлаждения сердцевины при закалке будет меньше vKp, то деталь не прокалится насквозь, т.е. там не образуется мартенсит. [28]
Время изготовления любой детали может быть расчленено на две главные части. Такими частями являются: вспомогательное время, затрачиваемое на установку и съем детали, управление и настройку станка; машинное время, в течение которого собственно снимается стружка. [29]
Размеры двух любых деталей, взятых из одной партии, различны. Измеряя детали одной партии, изготовленные в одинаковых условиях, можно установить максимальное значение разности их размеров. Ве-личина этого значения называется полем рассеивания раз-м е р о в. Она характеризует точность выбранного метода обработки для данных производственных условий. [30]