Производственная деталь

Cтраница 2

Защита участков детали, не подлежащих травлению, является наиболее сложной задачей, которую приходится решать при промышленном внедрении глубокого травления как способа изготовления производственных деталей. [16]

При первой зарядке ванны необходимо, чтобы ее внутренняя поверхность покрылась фосфатным слоем, затем произвести анализ раствора и в случае Необходимости откорректировать его; лишь после этого начинают фосфатирование производственных деталей. [17]

Опиливание параллельных поверхностей. [18]

Примеры работ: слесарные линейки ( при опиливании параллельных сторон деталей толщиной 4 - 6 мм); молотки с квадратным бойком ( при опиливании параллельных сторон до 30 мм); державки для резцов и другие производственные детали. [19]

Достоинством производственного определения жесткости, по сравнению с другими методами, является то, что в этом случае возможно производить проверку жесткости, станков и технологических систем при равных режимах резания и непосредственно пр и обработке производственных деталей в составе тех элементов системы ( резцы, оправки, приспособления), которые применяются при серийном изготовлении деталей. [20]

На полке каждого стеллажа указывают номер производственной детали и соответствующий ему номер штампа. [21]

Испытанием на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не более 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [22]

Испытанием на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэф фициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не белее 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [23]

Испытание на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) имеет целью определить коэффициент полезного действия станка1 при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав селение стружки и режимы резания по паспортным данным станка. Длительность пробной обработки с использованием полной мощности станка - не более 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [24]

Испытанием на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [25]

Геометрические тела и производственные детали необходимо сначала рисовать с натуры. Завершающим этапом технического рисования должно быть рисование несложных производственных деталей по чертежам этих деталей. [26]

Весовой метод определения толщины анодно-окисного покрытия производят на трех контрольных образцах размером 100X150 мм и толщиной 0 8 - 2 мм, изготовленных из плакированного или непла-тсированного алюминиевого сплава в соответствии с материалом детали. Контрольные образцы завешивают на разных штангах в ванне анодного окисления в различных местах вместе с производственными деталями. После анодного окисления контрольные образцы сушат в течение 30 мин при 60 - 70 С и взвешивают на аналитических весах с точностью до четвертого десятичного знака. Со взвешенных образ-дов стравливают анодно-окисное покрытие при 90 - 100 С в течение ле менее 10 мин в водном растворе, содержащем в 1 л 35 мл фосфорной кислоты ( плотность 1 52 г / см3) и 20 г хромового ангидрида. При этом не допускается контакт образцов с металлическими стенками ванны. После удаления анодно-окисного покрытия образцы промывают водой, сушат и снова взвешивают. По разности массы образцов после анодного окисления и после снятия покрытия определяют массу анодно-окисного покрытия. [27]

Перед началом эксплуатации новой ванны необходимо, чтобы ее внутренняя поверхность была покрыта фосфатным слоем. Для этого прорабатывают раствор, затем анализируют и корректируют его и лишь после этого начинают фосфатирование производственных деталей. [28]

Для приобретения навыков в техническом рисовании рекомендуется начинать с изображения прямых линий, углов и деления их на равные части. Затем можно перейти к рисованию плоских фигур: многоугольников, окружностей и эллипсов; после этого следует приступить к рисованию геометрических тел и, наконец, освоить рисование производственных деталей. [29]

В лабораторных условиях резино-металлические образцы готовят более тщательно, чем детали на производстве. Кроме того, размеры образцов меньше и форма их проще, поэтому показатели прочности крепления, определяемые на них, значительно выше и воспроизводимость этих показателей лучше, чем показателей прочности, определяемых на производственных деталях. [30]

Страницы: 1 2 3