Cтраница 3
Если такого типа станок допускает двухкоординатную обработку по открытому или замкнутому контуру, подобно рассмотренному станку 6441 Б, то его называют универсальным копировально-фрезерным. Универсальные трехкоординатные копировально-фрезерные станки широко используют в инструментальном производстве для изготовления кузнечных штампов, пресс-форм, кокилей, металлических моделей. Для серийного изготовления лопаток турбин и других производственных деталей применяют специализированные трехкоординатные фрезерные станки и часто в многошпиндельном исполнении. [31]
Крупные штампы располагают у проезда в два яруса, а средние за крупными, но в три яруса, причем вниз ставят штамп с наибольшей нижней плитой. Место хранения штампов отмечается краской, на нем указывают номера производственных деталей и прохода, что позволяет кладовщику и установщикам быстрее найти требуемый штамп. Удельное давление на пол при хранении штампов не должно превышать установленных нагрузок. [32]
Для определения возможности и степени снижения щелевой коррозии путем периодического приведения в движение механизмов, имеющих контакт с водой, была проведена серия испытаний. Большая часть их была выполнена на клапанах промышленного изготовления и моделях механических сочленений и связей, применяемых в реакторе. В менее агрессивной среде такой узел может работать и большее число раз. Следовательно, движение механизмов с сопряженными поверхностями, создающее полную и частую смену воды в щели, резко уменьшает опасность возникновения щелевой коррозии. Длительность и частота движения, необходимого для данного вида деталей в конкретных условиях, должны определяться с помощью испытаний производственных деталей или их моделей, так как щелевая коррозия - явление слишком сложное, чтобы можно было предвидеть поведение каждой индивидуальной конструкции только на основе результатов лабораторных испытаний. Крайняя же осторожность должна соблюдаться в тех случаях, когда величина зазоров между движущимися частями менее 50 мк. [33]
Ряд исследователей считал, что комбинация мочевины и тиомочевины дает лучшие по качеству изделия из карбамид-ных смол. Так, например, имеются патенты на комбинацию отдельно приготовленных смол из мочевины и тиомочевиньг. Осаждейная смола промывается водой, высушивается и смешивается с наполнителями и пластификаторами. Описанный способ имеет ряд оригинальных моментов, но все же не дает возможности получать водостойкую карбамидную смолу. Эта проблема остается неразрешенной и до настоящего времени. Описанная выше методика подвергалась всевозможным изменениям в производственных деталях и улучшена рядом дополнений. [34]