Cтраница 3
В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей ( например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. [31]
В начальных главах излагаются общие принципы построения правильной технологии токарной обработки, анализируются факторы, которые необходимо учитывать при составлении технологического процесса. Вслед за этой теоретической частью рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки наиболее типичных деталей, главным образом в мелко-серийном, серийном и индивидуальном производстве. При этом читатели знакомятся с тем, как решались и решаются конкретные технологические задачи на ряде машиностроительных заводов, отдельными технологами, некоторыми токарями-дозаторами. [32]
Во-вторых, эта дисциплина имеет самостоятельное применение в инженерной практике, потому что представленная в ней система оценок надежности вполне достаточна для решения проблемы целиком, начиная с отыскания всех внешних сил, действующих на конструкционный элемент, и заканчивая рекомендациями об оптимальных значениях его поперечных размеров. Подчеркнем, что курс насыщен примерами расчетов на прочность и жесткость многих типичных деталей современных машин и сооружений. [33]
Процесс конструирования представляет собой сложный процесс сочетания мышления и обработки информации ( описательной, числовой и геометрической), преобразуемый в образы. На каждом этапе развития науки и техники эти образы, естественно, видоизменяются. Однако из них можно сделать альбом типичных деталей, узлов, схем. Системы автоматического управления обслуживают теплоэнергетику, металлургию, химическую и нефтяную, а также пищевую и холодильную промышленность. Такое разнообразие автоматизируемых технологических процессов, качественно отличных друг от друга по своей физической основе, казалось бы, ставит под сомнение возможность решения подобной задачи. Однако обширный статистический материал, полученный из анализа динамических характеристик этих процессов как объектов регулирования, показал, что существует ограниченный набор однотипных ситуаций. Весь проект системы составляется по определенной структуре; схемы соединений составляются по правилам типовых схем из альбома проектировочного обеспечения. Подобное формальное проектирование полностью решает комплекс вопросов, связанных со всеми этапами проектирования; при этом уменьшается возможность появления ошибок и ограничивается потребность в высококвалифицированных специалистах. [34]
Четвертый - шестой разряды определяют такие вспомогательные технологические операции, как нарезка резьбы, протачивание канавок, прорезание щелевых отверстий и т.п. Седьмой и восьмой разряды несут информацию о габаритных размерах детали ( например, о диаметре и длине протачиваемых деталей), причем каждый из двух размеров относится к одной из 16 возможных зон. Следующий пример иллюстрирует применение системы CODE для формирования кода такой достаточно типичной детали. [35]
В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы: вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность. В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типичной детали, обрабатываемой на станке. [36]
На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатываются детали из штучных заготовок, требующие для своего изготовления нескольких последовательных переходов. В загрузочной позиции после окончания обработки шпиндель останавливается и рабочий снимает готовую деталь, устанавливает заготовку и включает привод вращения шпинделя; в это время происходит обработка деталей в остальных позициях. После окончания загрузки, заготовки и обработки во всех позициях шпиндельный барабан поворачивается, заготовка переходит в первую позицию обработки, а обрабатываемые детали переходят в следующие позиции. Типичные детали, обрабатываемые на многошпиндельных полуавтоматах, показаны на фиг. [37]
Испытания четвертой категории - эксплуатационные - не могут быть стандартизованы из-за непреодолимых трудностей обеспечения постоянства условий работы испытуемых изделий в течение всего времени действия принятой методики. Методики государственных и междуведомственных приемочных испытаний, а также экспериментальных работ предприятий в промышленных условиях, связанных с оценкой показателей трения и износа, дотжны определяться специальными техническими условиями с соблюдением общих правил проведения эксплуатационных испытаний. Очевидно, была бы полезна разработка основных принципов постановки эксплуатационных испытаний ( выбор условий испытаний, допустимая степень форсирования режима работы, порядок учета рассеивания сроков службы отдельных деталей и пр. Наряду с этим для облегчения анализа опыта эксплуатации машин следует рекомендовать разработку руководящих материалов для определения сроков службы деталей с использованием методов математической статистики, по общей оценке долговечности оборудования ( в частности, с применением экономических показателей), по основным видам разрушения и износа типичных деталей и пр. [38]
В отделе об алкалоидах описания производства взяты из моей книги сПроизводство алкалоидов и добавлено несколько других глав. В отделе сРазные продукты описаны процессы производства, которые трудно было поместить в других отделах. Могут вюзразить, что глава о сухой перегоните дерева не укладывается ю рамкм настоящей шипи. Однако я ее включил, потому что в ней описан ряд поучительных аппаратурных установок, на которые приходится часто указывать в других главах этой книги. Общая часть состоит из краткого перечня типичных деталей производственных процессов. Где это казалось полезным, там наряду с описанием заводского производства даны и описания лабораторного получения. Ценность содержания отдельных глав стоит в прямой связи с работой в лаборатории и на производстве, поскольку эта работа может быть направлена иа продукты, описываемые в других главах. [39]
На многих деталях наружная поверхность задается в виде шара. Обработка шаровых поверхностей имеет ряд трудностей. Обычно эти поверхности обтачивают на токарных станках с применением всевозможных приспособлений или копиров. Но такая обработка трудоемка и часто приводит к искажению заданного профиля. В результате детали с шаровой поверхностью неплотно прилегают к сопрягаемым с ними деталям, и часто возникает необходимость в их дополнительной притирке. Типичной деталью, где наружная поверхность выполняется в виде шара, является самоустанавливающийся вкладыш. Здесь особенно важно обеспечить максимальный контакт с обоймами. [40]
Для переходной стадии, когда из хаоса формируются скопления, характерна картина из пачек грубых следов с почти полным отсутствием пересечений. Сдвиг достаточно локализован как на уровне зоны сдвига, так и на уровне пачки следов. На стадии II во время образования из скоплений сетчатой субструктуры без разориентировок характерны несколько более размытые пачки пересекающихся следов скольжения. Во фрагменте скольжения действуют, как минимум, две системы скольжения. В течение стадии III, когда сетчатая субструктура сменяется ячеисто-сетчатой с разориентировками, а затем последняя - полосовой, характерно дальнейшее огрубление ( локализация) скольжения. Поперечное скольжение, наблюдавшееся локально с самого начала деформации, становится более распространенным явлением. Для стадии IV при превращении полосовой субструктуры в субструктуру с многомерными разориентировками типичными деталями картины являются еще более грубые следы с замепной кривизной и бугры и складки на поверхности. [41]