Загрязненная деталь

Cтраница 3

Агрегат представляет собой футерованную ванну /, через которую проходит цепь конвейера 5 с подвешенными на ней корзинами 4, в которые засыпаны загрязненные детали. Пары растворителя, поднимаясь вверх, встречают на своем пути корзины с деталями и нагревают их до определенной температуры, зависящей в основном от скорости движения конвейера и длины ванны. [31]

Установка для обезжиривания деталей в парах растворителя ( рис. 52) представляет собой футерованную ванну, через которую проходит конвейер с подвешенными к нему корзинами с загрязненными деталями. Электронагревательные элементы с терморегуляторами размещены в нижней части ванны. [32]

Аппаратура не должна иметь повреждений шкафа, стрелок приборов, стекол, указателей, присоединительных устройств, вводов, засоренности посторонними предметами, отсыревших, корродированных и загрязненных деталей и узлов. Проверяется затяжка болтов и крепление деталей и узлов, особое внимание обращается на затяжку железа трансформаторов. [33]

Загрязнения могут иметь место также в опорах, счетном механизме и других деталях. Загрязненные детали промывают и затем просушивают. При необходимости заменяют подпятник. [34]

Ванна с колеблющейся платформой.| Установка с опрокидывающимися поддонами. [35]

Процесс очистки происходит следующим образом. Загрязненные детали загружают через лоток в поддон первой камеры, в которую предварительно заливают необходимый раствор. Рабочий раствор стекает с поддона, а детали подаются в поддон второй камеры. В это время из душевого устройства детали обильно орошаются струями моющего раствора. Вторая камера заполнена холодной водой. После возвращения поддона первой камеры в первоначальное положение выключается обратный ход гидроцилиндра и реле времени второй камеры. [36]

Механизированная моечная установка. [37]

К кожуху установки, сваренному из листовой стали, подключена вытяжная вентиляция. Загрязненные детали загружают в сетчатую корзину, и по направляющим ее вкатывают в промывочный отсек. Дверь закрывают и включают систему орошения, состоящую из перфорированных труб, центробежного насоса с электродвигателем и емкости для хранения моющего раствора. Подогрев рабочего раствора до температуры 70 - 80 С производится через змеевики. [38]

Шнековая установка для комбинированной очистки деталей. / - электронагреватель. 2 -вибратор - 3 - рабочее отделение. 4 - спиралеобразна полоса. 5 - змеевик. 6 - насос. 7 - вибро-оункер. 8 - электродвигатель. 9 - шаек. 10 - привод. / / - труба. 12 - сборник дистиллята. 13 - насосная установка. [39]

В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0 5 - 1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. [40]

Конвейерный моечный агрегат с цилиндрическим излучателем ультразвуковых колебаний. [41]

Обезжиривание и очистка деталей производятся в следующей последовательности. Загрязненные детали навешивают на кронштейны. [42]

Механизированный агрегат для ультразвуковой очистки деталей. [43]

Для обезжиривания и очистки мелких деталей разработаны автоматизированные установки типа УЗУ-5-16-0, УЗУ-2-06-0, УЗУ-6-16-0 и др. Установка УЗУ-5-16-0 полуавтоматическая, карусельного типа с встроенным ультразвуковым генератором и программным устройством, поддерживающим режим очистки. Загрязненные детали загружаются в сетчатые подвески. В установке предусмотрена фильтрация и непрерывная циркуляция моющих растворов. [44]

W коррозии последние обрабатываются 5 - 10 % раствором нитрита натрия в течение 0 5 - 5 минут. Загрязненные детали перед опус-канием к раствор нитрита натрия следует очистить и обезжирить. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5