Полимерная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Я люблю путешествовать, посещать новые города, страны, знакомиться с новыми людьми."Чингисхан (Р. Асприн) Законы Мерфи (еще...)

Полимерная деталь

Cтраница 2


Сущность вибрационного способа напыления полимерных деталей заключается в следующем.  [16]

17 Изменение температуры Т ПМ в зоне поднутрения вставки ( d 9 мм. d2 7 5 мм. d il мм, при ее введении ( 1 в ударопрочный полистирол марки СНП-2 ( d 8 мм. D 20 мм и повторной обработке соединения ультразвуком ( 2. tj - продолжительность обработки ультразвуком.. 2 - продолжительность охлаждения. Амплитуда колебаний инструмента 25 мкм. усилие прижима 0 45 кН. [17]

Весь цикл ультразвуковой сборки полимерной детали с металлической вставкой длится несколько секунд.  [18]

19 Щиток сварщика с креплением на защитной каске. [19]

Электрод одержател ь изолируется теплостойкими полимерными деталями.  [20]

21 Крепление с помощью разжимной резьбовой вставки типа Dodge. a - отверстие готово к проведению монтажа вставки. б - вставка в исходном положении. в - вставка в отверстии. г - собранный узел. 1 -полимерная деталь. 2 - вставка. 3 - фиксирующая шайба. 4 - инструмент. 5 - винт. б - присоединяемая деталь. [21]

Закрепление резьбовых вставок в полимерных деталях в результате их прижима к стенкам отверстия при затяжке винтов ( или шпилек) обеспечивается при так называемых штифтовом [163], штифто-шпилечном [ 3, с. Эти соединения, видимо, правильнее относить к рассматриваемой в разделе 5.4.2.2 группе, поскольку штифт в них представляет собой не цилиндрический или конический стержень [165,166], а резьбовую вставку, ось резьбового отверстия в которой перпендикулярна ее продольной оси и закрепляемую в детали ( или слоистом элементе конструкции) особым способом. В целях предотвращения выпадания вставок из отверстий на их концах нарезают резьбу для навинчивания гаек.  [22]

При закреплении вставок в отверстиях полимерных деталей прессовой посадкой очень важно правильно выбрать натяг; при чрезмерно большом натяге возможно образование трещин в детали, а при слишком малом не обеспечивается требуемая прочность соединения. Чтобы исключить появление зон с локальной концентрацией напряжений, рекомендуется использовать вставки круглой формы без приливов и накатки.  [23]

24 Схема выполнения крепления с помощью самонарезающих вставок типа Ensat большого размера. 1 - 3, а-г - подпись к 4 - резьбовая шпилька. д - шпилька ввернута в резьбовую вставку. [24]

После ввинчивания вставки в стенке полимерной детали рассверливают отверстие, образующее вместе с пазом вставки общий канал круглого сечения, в который затем вводят штифт.  [25]

26 Схема прессового соединения по коническим поверхностям. а - неправильно. б - правильно. 1 - охватывающая деталь со ступицей. 2 - охватываемая деталь - вал. 3 - участок, где натяг отсутствует. [26]

В наиболее ответственных соединениях ( преимущественно полимерных деталей с металлическими), воспринимающих осевые усилия или крутящий момент в течение длительного времени, дополнительно к прессовой посадке применяют шпонки, шлицы, а также клеевые прослойки.  [27]

Во время сборки и эксплуатации изделия полимерные детали и соединение могут подвергаться различным видам механического нагружения. В связи с этим важно представлять, как механические свойства ЯМ отражаются на ходе технологического процесса сборки и на поведении готового соединения.  [28]

29 Диаграмма путь 5 ультразвукового инструмента-время t а - включение привода вертикального перемещения инструмента ( начало холостого хода инструмента. б - касание инструмента с арматурой. в - включение ультразвука. г - начало введения арматуры. д - посадка арматуры на место. е - отключение ультразвука. ж - снятие усилия прижима. з - возвращение инструмента в исходное положение. [29]

При введении с помощью ультразвука в полимерные детали металлической вставки, диаметр посадочной части которой равен 6 - 12 мм, с увеличением амплитуды колебаний от 25 до 40 мкм скорость нагрева контактирующих участков и производительность процесса возрастают незначительно. При этом диаграмма путь инструмента-время ( рис. 8.29) не изменяется. Поэтому за оптимальную принята амплитуда, равная 25 - 30 мкм.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5