Изоляционная деталь

Cтраница 3

Изоляционные детали трансформатора могут быть выполнены из листового или прессованного электрокартона. Рассмотрим характерные технологические процессы производства основных деталей и узлов изоляции силовых трансформаторов. [31]

Способ измерения начального ( а и конечного ( б нажатия. [32]

Пластмассовые изоляционные детали, вышедшие из строя, заменяются новыми, изготавливая их из стеклотекстолита. Дугога-сительные камеры, как правило, ремонту не подлежат и заменяются новыми. [33]

Изоляционные детали трансформатора обычно сушат в процессе их изготовления. [34]

Изоляционные детали электрооборудования напряжением от 127 до 1 000 в и при номинальном токе более 10 а должны быть изготовлены, как правило, из материалов, стойких к действию местного нагрева. Стойкость к действию местного нагрева должна быть такой, чтобы материал мог выдержать без образования токо-проводящих мостиков и механического разрушения в течение 1 мин нагрев до 500 С. [35]

Пластмассовые изоляционные детали ( вал, изолирующие втулки), вышедшие из строя, заменяют новыми. При их отсутствии изготовляют новые из других изоляционных материалов. [36]

Изоляционные детали электроаппаратов, в особенности работающих при напряжении выше 1 кВ, внимательно осматривают. При обнаружении разрушений, сколов и повреждений поверхности их устраняют. Сильно поврежденные детали заменяют новыми. [37]

Опорный изолятор категорий размещения 2, 3.| Опорный изолятор с ребристой поверхностью категорий размещения 2, 3. [38]

Изоляционная деталь изолятора из электротехнического фарфора ( рис. 21.9) представляет собой тело вращения примерно конической формы с верхней и нижней полостями, внутрь которых заделана металлическая арматура. На торцевых поверхностях арматуры имеются резьбовые отверстия для крепления шин и монтажа изолятора. [39]

Изоляционные детали приводного механизма - изолирующие штанги и направляющее устройство - тщательно осматривают. В этих деталях не должно быть порчи лакового покрова, вмятин и других дефектов. [40]

Изоляционные детали простых форм целесообразно изготовлять путем механической обработки из твердых изоляционных ( материалов, но не выполнять пластмассовыми посредством прессования, что следует делать только при сложных формах деталей. [41]

Изоляционные детали электрических аппаратов являются чрезвычайно важными элементами; правильно выбранная электрическая изоляция обеспечивает надежную работу аппарата. [42]

Изоляционные детали особенно большой толщины подвергают механической обработке со снятием стружки: в них сверлят отверстия, фрезеруют пазы, зачищают полученные заусенцы. Для сверления и фрезерования используют стандартный металлорежущий инструмент. Для сверления отверстий в картоне применяют спиральные сверла, имеющие специальную заточку. При сверлении в прокладках отверстий с уступом применяют сверла-цековки с направляющими. При необходимости иметь отверстия диаметром до 90 мм в клееной изоляции ( кольцах или прокладках) пользуются пустотелыми зенкерами. Для вырезки внутренних пазов в деталях применяют пальцевые фрезы. При разрезке деталей толщиной свыше 6 мм применяют дисковые пилы. Заусенцы, получаемые во время механической обработки, удаляются на ленточно-шлифо-вальном станке. Оборудование для механической обработки картона должно быть снабжено эффективной вытяжной вентиляцией, удаляющей из зоны резания пыль и стружку. [43]

Многие изоляционные детали имеют толщину от 6 до 120 мм. Ввиду того что изготовление электрокартона такой толщины в необходимых количествах не освоено еще бумажной промышленностью, детали большой толщины склеивают ( прессуют) бакелитовым лаком из заготовок картона толщиной 1 - 5 мм. [44]

Многие изоляционные детали ( коробки, щиты, хомуты и др.), изготавливаемые из листового электрокартона толщиной 1 5 - - 3 мм, имеют изгибы. [45]

Страницы: 1 2 3 4