Проверенная деталь

Cтраница 3

Но нельзя забывать, что, помимо техники контроля просвечиванием проникающим излучением, от которой зависит чувствительность снимков к выявлению минимального дефекта в контролируемой детали, существует еще более важный момент контроля - оценка годности проверенных деталей. [31]

В момент ввода детали на измерительную станцию фрикционный ролик подъемника входит в зацепление с фрикционными роликами 31 и 32 измерительной станции и начинает вращаться с той же скоростью, что и базовые валики. Проверенная деталь тем же подъемником возвращается на транспортер. Поршневой палец будет прижат к призме 27 сразу после того, как транспортер минует измерительную станцию и ролик 30 сойдет с копира. [32]

Приемник должен быть разбит на секции, соответствующие группам качества деталей. Проверенные детали, поступающие из иополнителБно - юортировочного устройства, распределяются и укладываются по секциям приемшка. [33]

Один экземпляр копии отчета о контроле первого образца Возвращают мастеру, а второй хранят в отделе контроля качества. Проверенную деталь возвращают рабочему, который хранит ее до тех пор, пока ие закончится весь производственный цикл, а затем присоединяет к партии изготовленных деталей. [34]

Кинематическая схема автомата при контроле по второму методу представлена на фиг. Одновременно ранее проверенная деталь передается на разгрузочную позицию. [35]

При обнаружении на этих поверхностях каких-либо механических повреждений детали должны быть заменены новыми, а при их отсутствии аппаратуру необходимо снять с эксплуатации и направить в ремонт. При установке снятых и проверенных деталей на место их взрывозащитные поверхности обязательно должны быть покрыты новым слоем консистентной смазки. [36]

Все операции по укрупнению узлов производятся внизу. Наверх следует поднимать только проверенные детали, не требующие никаких дополнительных работ. [37]

Если при осмотре тары, а затем и каждой детали прибора будет выявлен дефект, составляется акт с перечислением всех обнаруженных недостатков. Перед установкой на место все проверенные детали очищаются от загрязнений и антикоррозийной смазки. [38]

Если при осмотре тары, а затем и каждой детали прибора будет выявлен какой-либо дефект, составляется акт с перечислением всех обнаруженных недостатков. Перед установкой на место все проверенные детали очищаются от загрязнений и покрывающей их антикоррозийной смазки. [39]

Предельные ключи для болтов и гаек. [40]

Поэтому на сборку следует подавать тщательно проверенные детали. В противном случае возникает необходимость в притирке колец и клапанов, которая при значительных отклонениях в размерах и качестве сопрягаемых поверхностей является трудоемкой, длительной операцией, задерживающей весь процесс сборки. В ряде случаев в технологическом процессе сборки предусматривается операция притирки, которую необходимо механизировать. [41]

Многомерное пневматическое приспособление. [42]

В зависимости от результатов контроля зажигается сигнал над соответствующей ячейкой приемника, который содержит 53 ячейки. Сигнал указывает контролеру, куда уложить проверенную деталь, и продолжает гореть до нового цикла. [43]

Была установлена полноценная дневная выработка - определенное число правильно проверенных деталей; она соответствовала самому высокому ранее достигнутому уровню выработки. Однако женщинам разрешалось уходить с работы домой, как только они выполнят установленную норму; они также могли продолжать работу по сдельным расценкам в течение дополнительного времени, сколько пожелают, если позволяют условия производства. [44]

Измерительные головки зажимаются в кондукторе, и контролер соединяется с ЭВМ путем подключения к ней кондуктора. ЭВМ указывает, когда проверка может начаться, и выдает информацию обратной связи о каждой проверенной детали по альтернативному признаку принято - забраковано. Они устанавливаются с помощью зажимных приспособлений или стоек; результаты отдельного испытания или гистограммы всей партии, прошедшей испытания, могут быть получены по требованию. Изучение гистограммы позволяет обнаруживать дрейф, связанный с износом инструмента, и является средством слежения за качеством работы станка или оператора, причем информация ведется в форме, пригодной для немедленного использования. [45]

Страницы: 1 2 3 4