Полая деталь
Cтраница 2
Наиболее характерными полыми деталями с отводами, которые можно получить гидравлической штамповкой из труб, являются соединительные элементы ( фитинги) типа тройников и крестовин. Отштампованные фитинги могут иметь соединение с трубами с помощью сварки встык, пайки и резьбы. [16]
Формовкой полых деталей получают полые тела вращения с криволинейной или ломаной образующей, а также местные выдавки и бурты. Возможность формовки зависит от пластических свойств металла детали. [17]
 |
Радиусы элементов полой. [18] |
Размеры полых деталей определяются, исходя из условия их сопряжения с другими деталями конструкции и учитывая технологические особенности изготовления. [19]
 |
Изготовление деталей давильны., .., собом ( вид на станок. [20] |
Изготовление полых деталей способом вытяжки требует наличия нескольких штампов, постепенно изменяющих размеры заготовки. Количество штампов зависит в основном от глубины вытяжки. [21]
Изготовление полых деталей из листового материала путем вытяжки в массовом и крупносерийном производстве, несмотря на сложность и высокую стоимость штамповочной оснастки, экономически вполне оправдывает себя, так как стоимость изготовления штампов, приходящаяся на единицу отштампованного изделия, весьма мала и незначительно влияет на общую стоимость выпускаемой продукции. [22]
Обрезка полых деталей осуществляется на специальных обрезных станках, дисковых ножницах, универсальных металлорежущих станках ( токарных, сверлильных и фрезерных) и на кривошипных и эксцентриковых прессах в штампах. [23]
Равнопрочность полой детали 3 достигнута изменением ее наружной конфигурации. [24]
Равнопрочность полой детали 4 достигнута применением конфигурации внутренней полости. [25]
У полых деталей, вроде труб, подвергающихся растягивающим напряжениям или сложным напряжениям с преобладанием растягивающих, состояние внутренней поверхности играет такую же важную роль, как и наружной. Внутренние поверхности таких деталей следует подвергать упрочняющей обработке и тщательно контролировать на наличие дефектов. [26]
Получение полой детали вытяжкой без прижима заготовки и без образования складок возможно лишь при использовании толстого металла и при сравнительно небольшой разнице между диаметром заготовки и диаметром цилиндра. [27]
Вытяжку полых деталей с прижимом производят на прессах одинарного и двойного действия. При вытяжке на прессе одинарного действия прижим заготовки и съем вытянутой детали с пуансона осуществляется буферным устройством пресса. При вытяжке на прессе двойного действия прижим заготовки осуществляется наружным ползуном пресса. [28]
Штамповка полых деталей в последовательных штампах осуществляется в ленте или полосе толщиной до 2 мм. [29]
Обрезка полых деталей осуществляется на специальных обрезных станках, дисковых ножницах, универсальных металлорежущих станках ( токарных, сверлильных и фрезерных) и на кривошипных и эксцентриковых прессах в штампах. [30]
Страницы: 1 2 3 4