Полая деталь
Cтраница 4
Качество пайки полых деталей контролируют испытанием на герметичность. [46]
При шлифовании полых деталей необходимо применять более мягкие круги, чем при шлифовании сплошных деталей. [47]
 |
Схема вытяжки. [48] |
Для получения полых деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна, применяют вытяжку с утонением стенки. В этом случае зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины заготовки. Увеличение высоты изделия происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки без значительного изменения диаметров полой заготовки. Вытяжку с утонением ведут из полой заготовки, полученной вытяжкой без утонения или, начиная с первой операции, из плоской заготовки получают полуфабрикат с меньшей толщиной стенки. [49]
При изготовлении полых деталей методом обратного выдавливания получают детали круглой или прямоугольной формы, габаритные размеры которых определяются мощностью пресса. [50]
 |
Штампы совмещенного действия. а - для вырезки заготовок и вытяжки детали. б - для изготовления низких полых деталей. [51] |
Для изготовления полых деталей из листовых материалов применяются вытяж ные штампы совмещенного действия с одновременной вырубкой заготовки. [52]
Материалы для полых деталей, изготовляемых вытяжкой, должны обладать высокой пластичностью. В частности, необходимо, чтобы интервал между пределом прочности ов и пределом текучести ат был максимальным. Желательна также минимальная склонность к упрочнению и минимальный коэффициент трения о рабочие поверхности штампа. [53]
 |
Конструкции полых штампованных деталей экранов. [54] |
Обработка поверхности полых деталей выбирается исходя из свойств материала и их применения. Алюминиевые детали, предназначающиеся для работы в легких климатических условиях или в хорошо защищенных кожухах и контейнерах, оксидируют. Для работы при повышенной влажности такие детали следует анодировать. При использовании оксидирования и особенно анодирования необходимо иметь в виду, что поверхность детали при этом оказывается непроводящей. [55]
При вытяжке полых деталей даже небольшой высоты верхний край у них ( торец) получается неровным. [56]
Конструктивные особенности полых деталей с отводами в значительной степени определяются типом соединения полых деталей с отводами и другими деталями. Основными типами таких соединений являются сварные, паяные, резьбовые и фланцевые. [57]
Способ получения полых деталей сваркой из отрезков труб не может считаться перспективным также ввиду наличия сварных швов и необходимости контроля их качества. [58]
Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами из труб является одним из перспективных процессов в обработке металлов давлением, поэтому изучению ее технологических возможностей и созданию оборудования уделяется большое внимание как в нашей стране, так и за рубежом. Накоплен уже значительный опыт промышленного использования. Здесь излагаются, главным образом, результаты исследований и промышленного внедрения, выполненные авторами в Ленинградском политехническом институте им. [59]
Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами отличается чрезвычайно сложным характером распределения напряжений по всему объему заготовки вследствие сложности формы изделия и большого количества внешних сил. [60]
Страницы: 1 2 3 4