Длинномерная деталь
Cтраница 1
Длинномерные детали, например трубы, при опускании придерживают оттяжками, чтобы они при непроизвольном повороте не задевали за окружающие предметы. [1]
При обработке длинномерных деталей электрорубанок рекомендуется закреплять на верстаке так, чтобы панели рубанка выступали над плоскостью верстака на 1 - 2 мм. [2]
При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах, а также деталей массой более 20 кг необходимо применять специальные стойки, подставки, столы высотой на уровне ножей; при необходимости работать с подручным. [3]
Запрещается: обрабатывать длинномерные детали без применения люнета применять неисправные центры, во время работы придерживать обрезаемую часть заготовки или детали руками, останавливать патрон руками, оставлять в патроне ключ, оставлять на станке инструменты и детали, снимать со станка ограждающие устройства и останавливать станок, если инструмент не отведен от обрабатываемой детали. [4]
 |
Схема установки для. [5] |
Для термомеханической обработки длинномерных деталей ( длиной более 1 м), в том числе валков станов холодной прокатки, создана установка ( рис. 3.12), отличающаяся по кинематической схеме от описанной выше. По компоновке основных узлов нагрева, деформации и охлаждения эта установка аналогична установке для винтового протягивания. [6]
Стеллаж предназначен для хранения длинномерных деталей. Состоит из сварной конструкции. [7]
Стеллаж предназначен для хранения длинномерных деталей в горизонтальном положении. Состоит из сварной конструкции и ложементов. [8]
 |
Рекомендуемая степень диссоциации аммиака в зависимости от температуры процесса азотирования для различных сталей. [9] |
Общий технологический процесс термической обработки наиболее сложных длинномерных деталей станков, упрочняемых газовой цементацией, приведен ниже ( см. стр. [10]
Удавку со штыком применяют при подъеме длинномерных деталей. [11]
Для захвата и транспортирования труб и других длинномерных деталей кранами и тельферами пользуются стропами, изготовляемыми из стальных канатов. [12]
В станкостроении этим способом упрочняют главным образом длинномерные детали, поэтому процесс проводят в шахтных печах серии США разных размеров. Регулируются температура, степень диссоциации аммиака и продолжительность процесса. Температуру азотирования выбирают в зависимости от состава азотируемой стали, требуемой твердости поверхности, конструктивной жесткости детали и установленного допуска на величину деформации и коробления при азотировании. Обычно конструкционные стали азотируют при 490 - 520 С. Для сокращения длительности азотирования сталей 38Х2МЮА, ЗОХЗВА, 20ХЗМВФ можно применять двухступенчатые процессы: температура первой ступени 500 - 520 С, второй - 530 - 540 С, но при этом твердость поверхности несколько снижается, а деформация, главным образом деталей малой жесткости, может заметно увеличиваться. [13]
В зависимости от величины показателя / Сж длинномерные детали разделены на три категории: высокой, средней и малой жесткости. [14]
 |
Шахтные вертикальные электропечи. [15] |
Страницы: 1 2 3