Армированная деталь

Cтраница 3

При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень - поз. [31]

Варианты полного выявления формы деталей. [32]

В седьмом примере показан стержень армированной детали, на котором имеется накатка. Расстояние между линиями одинаковое - от 0 5 до 2 мм, в зависимости от величины изображения. [33]

В построении и оформлении чертежей армированных деталей ( изделий) имеются особенности, которые мы подробно рассмотрим в связи с их назначением и технологическим процессом изготовления. Они мало похожи на ранее рассмотренные и состоят как бы из разных элементов, напоминая сборочные изделия. [34]

Литьевые прессформы применяют для прессования сложных армированных деталей и деталей повышенной точности из термопластичных и термореактивных порошкообразных и волокнистых пластических масс и резины. [35]

На рис. 215 показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя / берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими. [36]

На рис. 224, б показана армированная деталь, изготовленная, как и предыдущая, методом заформовки. [37]

На рис. 192 показан другой чертеж армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя / берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими. [38]

Сравнительные диаграммы изготовления резиновых технических изделий формованием в прессе / и методом литья под давлением ( / /. [39]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем - формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании ( рис. 5.1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается ( кривая Е), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром ( кривая F), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Гор ячее формование с предварительным нагревом ( кривая / - 2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы ( или инжектирования смеси в форму - кривая 3 - 4 резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности ( кривая 4 - 6) и в центре ( 4 - 5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено; особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [40]

Усадка пресс-материала больше усадки металла, поэтому армированные детали склонны к растрескиванию; не допускается запрессовка арматуры ближе чем на 1 5 - 2 мм к поверхности детали. [41]

Некоторые особенности имеют литьевые пресс-формы для получения армированных деталей ( фиг. [42]

На рис. 224, а показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя / берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими. Арматура 2 - это стальная пробка цилиндрической формы, вверху-два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. [43]

На горизонтальных литьевых машинах трудно добиться получения точных армированных деталей из-за смещения и перекосов установленной арматуры. [44]

Когда резиновая манжета распакерована вокруг бурильной трубы, стальные армированные детали поворачиваются внутрь для создания непрерывного опорного кольца той же трубы с целью защиты манжеты от выталкивания. [45]

Страницы: 1 2 3 4