Cтраница 4
Таким образом, пресс при необходимости ( прессование армированных деталей) может работать без механизма загрузки, продувки или выталкивателя. [46]
Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных деталей применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [47]
Этот технологический прием может быть использован при изготовлении многих других армированных деталей, в которых обкладка из полимерного материала не полностью покрывает металлическую основу детали. [48]
Скульптура весом 14 5 т была собрана из 56 отдельно оформленных бетонных армированных деталей, закрепленных к металлическому сварному каркасу из стали прокатных профилей через выпуски и накладки. [49]
Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арматуру, формованием характерны следующие недостатки [152]: 1) сложность конструкции оснастки; 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда; 3) низкая производительность труда ( однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [ 9, S. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [50]
Полуавтоматические литьевые машины обычно делают вертикальными и применяют главным образом для формования армированных деталей, так как в этом случае облегчается установка арматуры в преосформе перед отливкой деталей. [51]
В табл. 23 приведены сведения о некоторых прессматериалах, необходимые при чтении чертежей пластмассовых и армированных деталей. [52]
Прессматериалы типа ФАК-4 используют при изготовлении деталей автомобильных двигателей, приборов зажигания, различных тонкостенных армированных деталей, требующих стойкости к вибрационным нагрузкам и ударным воздействиям. Прессматериалы типа ФАК-4 применяют также для изготовления деталей машин и оборудования и других изделий, работающих в условиях тропического климата. [53]
Существует еще один технологический прием, позволяющий значительно снизить величину остаточных термических напряжений в армированных деталях. Обычно на деталях такого типа образуются трещины на обкладке из полимерных материалов ( реактопластов) в местах, показанных буквой А. Поскольку допуски на разность L - L ( толщина опрессовки) в таких деталях не даются, можно применить следующую технологию изготовления детали. Перед прессованием металлическую рамку по длине, чуть большей, чем L, и по всей длине L обмазывают несколько раз клеем типа БФ-6. Клей подсушивают до содержания летучих компонентов 4 - 6 % ( время сушки было заранее установлено экспериментально) и запрессовывают рамку вместе с обкладкой из реактопласта. При остывании детали обкладка из реактопласта будет свободно укорачиваться ( уменьшение L) благодаря тому, что в промежуточном слое клея БФ-6 высокие напряжения не могут долго сохраняться. [54]
Применение стекловолокнита целесообразно для электроизоляционных изделий, работающих в низкочастотных цепях постоянного тока, для изготовления армированных деталей и изделий, работающих в условиях повышенной влажности и температуры при больших механических нагрузках. [55]
Уяснив изложенные выше особенности армированных деталей и их чертежей, легко определить, что на рис. 190 изображена армированная деталь. Позицией / отмечена арматура ( стержень), изготовленная из металла, позицией 2 - заполнитель. Штриховка в сетку показывает, что материал неметаллический. В спецификации приведены основные сведения об арматуре и заполнителе, указаны наименование материала для заполнителя, его условное обозначение и номер стандарта. [56]