Коробчатая деталь

Cтраница 2

Примеры вытяжки коробчатых деталей, приведенные на фиг. [16]

Различные способы построения переходной части в углах заготовки. [17]

При вытяжке крупных коробчатых деталей в штампах с вытяжными ребрами применяется способ построения угловой части заготовки, показанный на рис. 98, в. Углы заготовки остаются на вытяжных ребрах и не закругляются. [18]

Для расчета высоких коробчатых деталей существует четыре варианта, отражающих различные условия вытяжки деталей с большими и малыми радиусами в углах и с большой или малой длиной по отношению к высоте. [19]

Поскольку в коробчатых деталях располагаются механизмы, то стенки коробчатых деталей должны быть снабжены бобышками для размещения подшипников валов. Подшипники размещаются как в основных, так и в промежуточных стенках коробчатой детали. [20]

Если же вытягивается коробчатая деталь, то напряженно-деформированное состояние более неравномерное, чем при вытяжке цилиндрических деталей. [21]

Пример процесса вытяжки коробчатых деталей показан на фиг. [22]

Если для вытяжки коробчатой детали требуется несколько вытяжных операций, то число их можно определить из табл. 81, состав -, ленной Д. А. Вайнтраубом, или используя в качестве показателя вытяжки условный коэффициент вытяжки т, подсчитанный для углов детали ( фиг. [23]

В операциях вытяжки осесимметрич-ных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана ( для коробчатой детали - диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [24]

При расчетах процессов вибраций плоские и коробчатые детали играют особую роль. Поперечные или изгибные колебания таких деталей в радиоконструкциях наиболее опасны, поскольку амплитуда колебаний у них, как правило, значительно больше, чем в монолитных блоках. Радиоэлементы, смонтированные непосредственно на плоских деталях, например платах или шасси, воспринимают полностью эти колебания. [25]

При вытяжке цилиндрических млн коробчатых деталей необходимо максимально уменьшить сопротивление плоского фланца деформированию, для чего следует применить отожженный или нормализованный металл пониженной прочности, а также уменьшить трение между заготовкой, матрицей и складкодержателем. [26]

Вспомогательные поверхности имеются на коробчатых деталях, представленных на рис. IV. У детали, показанной на рис. IV.14, а, вспомогательная поверхность контактирует с боковой поверхностью направляющей; у детали, изображенной на рис. IV.14, б - с призматической. При отсутствии вспомогательных базирующих поверхностей коробчатая деталь устанавливается в требующееся положение с помощью болтов / ( рис. IV. Для регулирования положения детали в вертикальной плоскости используются резьбовые втулки / ( рис. IV.14, ), которые опираются на поверхность станины. [27]

Схема вытяжки коробчатых деталей. [28]

Рассмотрим деформирование заготовки при вытяжке коробчатой детали. На рис. 73 показана часть заготовки, граничащая с угловой частью контура отверстия матрицы. Как видно из схемы, при вытяжке коробчатых деталей контур отверстия матрицы состоит из прямых линий и дуг окружности. Таким образом, в угловых участках радиус кривизны контура отверстия постоянен ( г - гу), а в прямолинейных равен бесконечности. [29]

Какие известны технологические схемы обработки коробчатых деталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4