Высушенная деталь

Cтраница 1

Схема гальванической стационарной ванны. [1]

Высушенные детали поступают в окрасочную камеру 13, где по трафарету на них наносят необходимые надписи и знаки, и детали этим же конвейером подают в сборочный цех. Все операции по подготовке поверхностей уьлов и деталей производят без участия человека. На всем конвейере занято трое рабочих - маляры в трех окрасочных камерах. [2]

Высушенные детали из печи направляются по конвейеру на участок корректировгки, где рабочие при помощи скребков и напильников очищают эмаль с мест прилегания деталей. При помощи специальных чистилок, в виде иголок диаметром 4 - 5 мм, зачищают тщательно отверстия в горелках для выхода газа, так как остатки эмали при обжиге заливают отверстия, и после обжига они получаются с рваными краями, что может значительно ухудшить процесс сгорания газов. [3]

Высушенные детали подвергают флюсованию. [4]

Окрашенные и высушенные детали подлежат укомплектованию и маркировке, что делается на специальных столах. [5]

Окрашенные и высушенные детали подлежат укомплектованию и маркировке, что делают на специальных столах. [6]

Для этого тщательно вымытую и высушенную деталь помещают в форму, кото - - рую заливают прозрачной пластмассой. [7]

После пористого хромирования промытые и высушенные детали шлифуют и прирабатывают в паре с сопряженной деталью или притирают с соответствующей ложной деталью в течение 3 - 5 час. [8]

Если требуется повышенная прочность цинковых покрытий, промытые и высушенные детали проходят термическую обработку при 230 - 250 С в течение 2 час. Для увеличения защитной способности цинковые покрытия подвергают хроматной пассивации погружением в раствор бихромата натрия или калия. При этом покрытия приобретают золотистую или желто-зеленую окраску с радужными переливами. При нагревании выше 100 С пассивирующая пленка разрушается. [9]

Дополнительная сушка деталей, изготовленных из воздушно-сухой древесины, может вызвать дополнительную усадку, иногда связанную с растрескиванием, а увлажнение высушенных деталей - увеличение их размеров. Такая нестабильность размеров при колебаниях влажности окружающей среды является также одним из существенных недостатков древесины как электроизоляционного материала. [10]

Механические показатели древесины. [11]

Сушка деталей, изготовленных из воздушно-сухой древесины, ко -, торой они подвергаются для улучшения электрических показателей, вызывает дополнительную усадку, а увлажнение высушенных деталей - увеличение их размеров. [12]

Затем детали вываривают в воде, подкисленной азотной кислотой ( 1 г / л НМО3), и сушат. Высушенные детали, покрытые ржавым налетом, крацу-ют стальными щетками, изготовленными из стальной проволоки диаметром 0 1 - 0 2 мм. После этого детали смазывают маслом и процесс воронения считается оконченным. [13]

В антикоррозийных агрегатах в качестве средства от коррозии обычно применяют технический вазелин. Вазелин наносится на предварительно промытую и высушенную деталь в разогретом виде, после чего деталь охлаждается для затвердевания покрытия. Конструкции антикоррозийных агрегатов аналогичны конструкциям моечно-сушильных агрегатов. [14]

Механически обработанные, пропитанные и высушенные детали подвергаются механической отделке: снимаются заусенцы и острые кромки, с поверхности деталей удаляются наплывы и натеки высушенных пропитывающих составов, а также прилипшей пыли и мелких частиц разных материалов. [15]

Страницы: 1 2