Высушенная деталь

Cтраница 2

Схема каландрового агрегата непрерывного действия для объемного профилирования деталей клееной обуви. [16]

Суспензия на валик поступает из емкости 7 по распределительным трубопроводам. Затем детали обдуваются горячим воздухом. Высушенные детали 13 поступают на транспортер 14 и далее на сборочные участки. [17]

Водопоглощение является важным прежде всего потому, что хорошие механические свойства многих полиамидов связаны с небольшим содержанием влаги. При полном высушивании, например, выдерживанием в очень сухом воздухе или при повышенной температуре наступает затвердевание и появляется хрупкость, которая при повышенном напряжении может привести к разрушению. Если высушенную деталь из полиамида поместить вновь в атмосферу с нормальной влажностью, то при постепенном поглощении влаги восстанавливается прежняя эластичность, а также мягкость материала. Особенное техническое значение имеет процесс водопоглощения, например у только что изготовленных литьем под давлением деталей, которые имеют степень влажности 0 % и приобретают свои оптимальные свойства только при определенных условиях путем поглощения влаги. При этом существенной является скорость водопоглощения. Она зависит не только от соответствующей типу полиамида концентрации амидпых групп и степени кристалличности, но также п от концентрации водяных паров в окружающей атмосфере, свойств поверхности, температуры и времени. [18]

Во время гуммирования следует соблюдать определенные меры предосторожности. В частности, в помещении, где производится гуммирование, должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами от аппаратов, в которых могут выделяться пары бензина. В помещении, где выполняются работы с бензином, клеями и другими веществами, содержащими бензин, ни в коем случае нельзя допускать искро-образования. По этой причине строго запрещается зачистка рашпилем и другими металлическими инструментами промытых бензином, но не высушенных деталей. [19]

Отверстия оксидированных деталей заглушают нерастворимыми прокладками; одно отверстие оставляют незаглушенным. Через это отверстие заливают лак АОГ, заполняя всю внутреннюю полость детали. Дают давление воздуха, превышающее рабочее давление на 50 - 100 %, и выдерживают его 1 5 часа. После сливания лака детали выдерживают 12 час. Высушенные детали покрывают тремя слоями лака АО с алюминиевой пудрой. [20]

Для этого стальные детали меднят в каком-либо из цианистых электролитов или в сернокислом электролита с подслоем никеля в 1 - 2 мк. Толщина слоя меди составляет 10 - 12 мк. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5 - 6 мк. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380 - 400 С в течение 1 5 - 2 час. [21]

Для этого стальные детали с подслоем никеля 1 - 2 мкм меднят в каком-либо из нецианистых электролитов или в сернокислом электролите. Толщина слоя меди составляет 10 - 12 мкм. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5 - 6 мкм. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380 - 400 С в течение 1 2 - 2 ч до получения цвета латуни. [22]

Камерная моечная машина типа А328 для очистки мелких тепловозных деталей щелочными растворами или органическими растворителями показана на рис. 2.12. Ее основные элементы: моечная камера 2 с патрубком 1 вытяжной вентиляции и неподвижной душевой системой, бак для раствора с паровым змеевиком и барботером, которые служат для разогрева раствора. Если в качестве моющей жидкости применяют осветительный керосин, через змеевик пропускают холодную воду для его охлаждения. Внутри камеры смонтирован круглый стол диаметром 900 мм, который соединен через редуктор 5 с электродвигателем. Детали на столе размещают на некотором расстоянии друг от друга и обтягивают сеткой, чтобы удержать на столе. После 10 - 15 мин очистки прекращают подачу раствора и, не выключая привод стола, открывают вентиль для обдувки деталей сжатым воздухом, который подается по трубке с отверстиями. Высушенные детали извлекают из камеры. [23]

В стеклянном сосуде с притертой пробкой смешивают 20 г азотной кислоты и 20 г соляной кислоты. В полученной смеси растворяют 1 г золота. Когда золото растворится, в раствор добавляют 1 г хлористой сурьмы и 1 г чистого олова. Сосуд с раствором помещают в горячую воду и кипятят, пока не растворится олово, после чего добавляют 20 г насыщенного раствора борной кислоты. Детали, предназначенные к золочению, предварительно должны быть очищены, отполированы и прокипячены в растворе едкого кали или натра. Раствор наносится на детали кистью; высушенную деталь нагревают на пламени спиртовки или на костре из древесного угля. После прогревания получается хорошая позолота, не требующая полировки. Хранить раствор нужно в плотно закрытом сосуде в темном месте. [24]

Для склеивания оптических деталей употребляют бальзам, изготовленный из смолы сибирской пихты; полихлорвиниловые детали соединяют между собой или с металлическими деталями полихлорвиниловым клеем. Однако во всех перечисленных случаях могут быть с успехом применимы клеи БФ-2 и БФ-4, выполненные на основе эпоксидных смол. Этими клеями склеивают детали в строго определенной последовательности. Сначала их тщательно очищают наждачной шкуркой от пыли, грязи и различных примесей, от окислов и жира, промывают в растворителе и хорошо высушивают. Затем на склеиваемые поверхности наносят тонкий слой клея и детали выдерживают до отлипа. После этого их помещают на 15 мин в термостат, где они нагреваются до 55 - 60 С, а потом охлаждаются до комнатной температуты. Охлажденные детали снова покрывают клеем и вновь высушивают в том же термостате по такой же технологии. Высушенные детали снова покрывают слоем клея, высушивают до отлипа и зажимают в специальном приспособлении, которое обеспечивает по всей склеиваемой поверхности постоянное давление. Детали вместе с приспособлением погружают в термостат и выдерживают там 1 5 - 2 ч при температуре, постепенно повышающейся от 90 до 140 С. Нагретые детали вынимают из термостата, охлаждают на открытом воздухе и после остывания снимают с зажимного приспособления. [25]

Страницы: 1 2