Cтраница 4
Отверстия под выводы микросхем и навесных деталей и отверстия, соединенные печатными проводниками, должны иметь контактные площадки. Диаметр контактных площадок должен не менее чем на 1 мм превышать диаметр зенковки. Установочные, проходные и технологические отверстия контактных площадок не имеют. [46]
![]() |
Плата блочно-модулыюй конструкции. [47] |
Обычно жгутовым монтажом с распайкой навесных деталей на панелях и лепестках пользуются, когда аппаратура изготовляется всего в нескольких экземплярах. При крупносерийном производстве применяют печатный монтаж как более прогрессивный. [48]
![]() |
Некоторые способы крепления навесных деталей. [49] |
Такое конструктивное решение упрощает крепление навесных деталей, делает возможным осуществление механизации монтажных работ и пайки, но одновременно с этим выдвигает ряд требований к технологии монтажа. [50]
Такая технология пайки устраняет нагревание навесных деталей, которые могут находиться в пакете. Описанный способ электрического соединения элементов схемы одновременно придает механическую прочность собранному пакету в целом. [51]
![]() |
Схема установки вакуумного напыления. [52] |
Особенно если невозможно избежать применение навесных деталей, например, катушек или конденсаторов и резисторов с большими номиналами. В пленочных микросхемах не возникает проблемы крепления компонентов к подложке. [53]
При проектировании сложных по форме навесных деталей для использования их в печатных схемах учитывают возможность применения автоматических сборочных машин, максимально используя преимущества печатных схем. Так, крупные детали крепят на плате не только пайкой к токоведущим выводам, но и с помощью специальных отростков от корпусов, которые припаивают или к отдельным участкам фольги, или к общему заземленному широкому проводнику. У этих деталей или узлов делают технологические выступы или желоба, позволяющие легко их транспортировать по направляющим машин с одновременной ориентацией деталей в определенном положении для правильной установки их на плате. [54]
Какие технологические требования предъявляют к навесным деталям. [55]
Одновременно с движением ленты с навесными деталями движутся монтажные платы, которые останавливаются в определенной последовательности под каждой сборочной головкой. Детали подаются в оправку для загибания выводов, выполненную на качающейся части головки. Движения качающейся части головки, механизмов для подрезания и загибания выводов, механизма для закрепления детали и самой платы согласованы между собой так, чтобы в результате одного цикла работы головки на монтажной плате оказывалась закрепленной одна деталь. После закрепления одной или нескольких однородных деталей монтажная плата движется к следующей сборочной головке итак далее до полного окончания сборки. [56]
Для соединения печатного монтажа с навесными деталями в местах пайки печатный проводник делается расширенным с отверстием в середине для прохода конца провода или вывода навесной детали. При необходимости проводники печатных схем надлежит экранировать. Для облегчения разработки печатной схемы следует прибегать к моделированию. [57]
Обезжиривание производится погружением платы с навесными деталями стороной печатного монтажа в растворитель, при этом плату погружают на такую глубину, чтобы верхняя сторона покрылась слоем растворителя. После этого плату извлекают из растворителя и обдувают воздухом до полного высыхания. Обдувку верхней стороны платы следует производить осторожно во избежание повреждения установленных навесных деталей. [58]
![]() |
Геометрия печатных проводников. а-неправильная. б-правильная. [59] |
Общий экран рекомендуется располагать со стороны навесных деталей. Монтажные, переходные и металлизированные крепежные отверстия должны иметь контактные площадки, полностью охватывающие вывод. [60]