Заливаемая деталь
Cтраница 1
Заливаемая деталь должна располагаться в форме таким образом, чтобы основные рабочие поверхности, подвергающиеся механической обработке, были расположены внизу или сбоку, так как верхние части отливки всегда получаются менее плотными и более загрязненными. [1]
Форма с заливаемыми деталями и узлами проходит последовательно через нагревательную туннельную печь, разливочный пост и туннельную печь для полимеризации компаунда под разборку форм. Затем форма снимается с конвейера и разбирается на верстаке. Вынутые из формы узлы или аппараты загружаются на второй конвейер линии для окончательной пропечки изоляции в туннельной печи. [2]
Центробежная заливка крупного подшипника: 1 - заливаемая деталь; 2 - планшайба станка; 3 - - шайба для крепления детали; 4 - газовая горелка; 5 - трубка для подвода воды; 6 - асбестовая прокладка. [3]
Приспособление для центробежной заливки: 7 - заливаемая деталь; 2 - патрон станка; 3 - задняя бабка; 4 - прижимное устройство; 5 - воронка для заливки баббита. [4]
Важным элементом конструкции формы является способ фиксирования заливаемых деталей и узлов. Они должны иметь точное расположение по отношению к осям конструкции и друг к другу. Фиксирование осуществляется посредством болтов, которые закрепляют выводы катушки ( рис. 19 - 3 а), стержня или трубы ( рис. 19 - 3 6), специально предусмотренной стойки ( рис. 19 - 3 в), распорок, изготовленных из отвердевшего компаунда того же состава, которым заливается форма ( рис. 19 - 3 г) и пр. [5]
Заполнение электроизоляционными материалами или компаундами свободного промежутка между заливаемой деталью, узлом или прибором и стенками герметичного или негерметичного корпуса называется заливкой. Под заливкой понимается также нанесение защитного слоя непосредственно на поверхность перечисленных выше элементов радиоаппаратуры. В этом случае заливка производится в разборных формах. После затвердевания заливочной массы форма разбирается, а деталь, узел или прибор оказываются со всех сторон закрытыми слоем электроизоляционного материала. [6]
Перед сборкой формы контролируют все факторы, влияющие на сцепление компаунда с заливаемыми деталями. Подобные включения снижают также электрическую прочность пограничного с поверхностью деталей слоя компаунда. Поэтому необходимо проверять качество очистки и обезжиривания поверхности. [7]
Таким образом, для уменьшения концентрации напряжения и опасности растрескивания эпоксидных компаундов необходимо или изменять конструкцию заливаемой детали, увеличивая / Сф и уменьшая жесткость конструкции, или изменять свойства компаунда, уменьшая OQ без уменьшения прочности. [9]
Таким образом, для уменьшения концентрации напряжения и опасности растрескивания эпоксидных компаундов необходимо или изменять конструкцию заливаемой детали, увеличивая Кф и уменьшая жесткость конструкции, или изменять свойства компаунда, уменьшая OQ без уменьшения прочности. [11]
Конструкция арматуры должна предусматривать ее надежное закрепление в отливке, для чего на арматуре необходимо делать накатку, выточки, лыски или другие виды выступов и впадин. Кроме того, заливаемые детали должны быть пригодны для крепления в пресс-форме. Для этой цели на арматуре делают выступы или отверстия ( фиг. [12]
Оьст укция арматуры д лжьа предусматривать ее надежное закрепление в отливке, для чего на арматуре необходимо делать накатку, выточки, лыски или другие виды выступов и впадин. Кроме того, заливаемые детали должны быть пригодны для крепления в пресс-форме. Для этой цели на арматуре делают выступы или отверстия ( фиг. [13]
В противоположность обычным смолам, эпоксидные смолы в процессе отвердевания не выделяют воды или летучих продуктов, и, следовательно, в отвердевшей массе отсутствуют поры и капилляры. Хорошая адгезия к заливаемым деталям служит надежной защитой от проникновения влаги и агрессивных веществ в места, защищенные заливкой. Кроме того, все эпоксидные смолы обладают гибкостью и химической стойкостью. Гибкость наблюдается только у тонких пленок. Так, например, металл с нанесенной на него пленкой толщиной 0 06 мм при многократном изгибе разрушается, а пленка нет. [14]
Вынутые из тигля с полудой вкладыши быстро устанавливаются в приспособление и зажимаются; приспособление приводится во вращение, после чего немедленно производят заливку баббита при помощи мерного ковша. Расплавленный баббит поступает внутрь вкладышей по литнику-воронке, расположенной в центре заливаемых деталей. Благодаря действию центробежной силы жидкий металл стремится равномерно распределиться по окружности вкладышей и, оказывая давление на стенки вкладыша, уплотняется. [15]
Страницы: 1 2