Заливаемая деталь

Cтраница 2

У электрооборудования с заполнением эпоксидным компаундом должно проверяться состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается. [16]

Для соединения магнита с арматурой или для укрепления его иа валу втулки стержни из жароупорной немагнитной стали устанавливают в литейные формы и на них заливают магнит. Заливаемая деталь должна иметь форму, препятствующую ее проворачиванию в теле магнита и смещению вдоль оси. Во втулках высверливают и нарезают крепежные отверстия, а стержни используют как крепежные болты. [17]

Это приводит к появлению внутренних механических напряжений при охлаждении из-за более интенсивного сжатия материала, охватывающего детали. В зависимости от формы и взаимного расположения заливаемых деталей механические напряжения могут вызывать усилия сжатия и изгиба. Благодаря адгезии залитое изделие и компаунд при температурных циклах испытывают усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. При отрицательных температурах внутренние напряжения приведут к растрескиванию, если они превысят силы когезии компаунда. [19]

Для соединения магнита с арматурой или для укрепления его на валу применяют втулки или стержни из жароупорной немагнитной стали. Втулки и стержни устанавливают литейные формы и на них заливают магнит. Заливаемая деталь должна иметь форму, препятствующую ее проворачиванию в теле магнита и смещению вдоль оси. Во втулках высверливают и нарезают крепежные отверстия, а стержни используют как крепежные болты. [20]

Для хорошей адгезии поверхность перед пропиткой и заливкой необходимо зачистить от грязи, лаковых и глянцевых образований и обезжирить. Имеются материалы, которые из-за отсутствия способности к смачиванию вообще не склеиваются с компаундом, например фторопласт, приобретающий способность к сцеплению с компаундом только после специальной обработки. Поверхность заливаемых деталей часто делают шероховатой; это увеличивает площадь непосредственного сцепления с компаундом, благодаря чему повышается адгезионная прочность. [21]

Разработаны способы центрирования и закрепления в заливочной форме обмоток посредством подвески их на специальной панели. Панель прикрепляется к обмотке в таком месте, где термоупругие напряжения и напряженность электрического поля минимальные. Для панелей применяют материалы, имеющие хорошую адгезию к компаунду. Конструкция и место установки панели предусматривают возможность работы компаунда на сжатие относительно заливаемой детали. Такая конструкция с подвеской обмотки позволяет полностью отказаться от каркасов и прокладок. [22]

Полиуретаны очень хорошо противостоят термическому удару и удобны в работе. Они отверждаются при комнатной или при более низких температурах. Преимущество полиуретанов перед силиконами состоит в их отличной адгезии к большинству материалов. Однако рабочие температуры полиуретанов обычно не выше 150 С. Необходима также тщательная сушка заливаемых деталей, чтобы не было пузырьков, которые могут возникнуть при взаимодействии полиуретанов с влагой. [23]

Вакуум-пропиточная установка. [24]

Наиболее часто заливка производится компаундами на основе эпоксидных смол. Изделие при этом помещают в форму и заполняют заливочным материалом так, чтобы он полностью окружал изделие. После окончания процесса отверждения заливочного материала форма удаляется. При этом получается гладкая однородная поверхность изделия, повторяющая поверхность формы. При заливке часто возникают внутренние напряжения вследствие усадки компаунда в процессе полимеризации, разницы в термическом коэффициенте линейного расширения смолы и заливаемых деталей. Результирующие напряжения могут способствовать растрескиванию компаунда от циклического воздействия высокой и низкой температуры. Эти недостатки может устранить соответствующая конструкция изделия. [25]

Страницы: 1 2