Нагреваемая деталь
Cтраница 3
В печах с шагающим подом перемещение нагреваемых деталей происходит с помощью специальных подвижных балок, движущихся по замкнутому контуру в продольных щелях пода. Таким образом, в поду печи имеется неподвижная 1 и подвижная 2 части ( фиг. Неподвижной является обычно средняя часть пода. При подъеме подвижных балок 2 вверх металл поднимается с пода и вместе с ними совершает поступательное движение вперед, вдоль оси печи. Затем балки опускаются и металл вновь ложится на неподвижную часть пода. Подвижные балки совершают обратное движение под подом, а затем цикл перемещения деталей повторяется. [31]
Значение Тн добавляется к первоначальной температуре нагреваемой детали и увеличивается на 15 - 30 % для компенсации понижения температуры детали при переноске ее к месту монтажа, установки и базирования перед запрессовкой. [32]
 |
Устройство электрической печи сопротивления косвенного нагрева. [33] |
Передача тепла от нагревательного элемента к нагреваемой детали осуществляется лучеиспусканием, конвекцией и теплопроводностью, вследствие чего электрические свойства нагреваемого изделия не влияют на условия работы электропечи. [34]
Методические проходные электропечи с периодическим движением нагреваемых деталей ( электропечи с пульсирующим подом) применяются для закалки разнообразных мелких стальных изделий: колец, шаров и роликов подшипников качения и других мелких стальных деталей. Имеются электропечи с пульсирующим подом ЦЭП-127, ОКБ-134А, ОКБ-134Г. [35]
Плотность тока зависит от поперечного сечения нагреваемой детали. [36]
Газы и пары, десорбирующиеся с нагреваемых деталей прибора, могут снова сорбироваться на холодных деталях. Это затрудняет процесс обезгаживания прибора. [37]
 |
Печи для термической обработки. [38] |
В зависимости от способа передачи тепла нагреваемым деталям печи делятся на камерные, муфельные и печи-ванны. [39]
 |
Зависимость активного ( / ( До1 У % К. COS ф И.| Зависимость угла ф от глубины первой среды. [40] |
Приведенные кривые не дают непосредственно изменения параметров нагреваемой детали в процессе нагрева. Поэтому кривые, характеризующие реальный процесс, пойдут несколько более полого. [41]
Индуктор должен соответствовать по форме и размерам нагреваемой детали. Витки индуктора делают полыми, по ним пропускается вода или специальная охлаждающая жидкость. Необходимым условием при конструировании индуктора является обеспечение возможно меньшего зазора между индуктором и помещаемым внутри него закаливаемым изделием. Закалка изделия производится путем обрызгивания в индукторе ( струйчатое или душевое охлаждение) или в закалочном баке. Охлаждающую среду выбирают в зависимости от химического состава стали: для углеродистых сталей-вода, для легированных - вода, нагретая до 60, или эмульсия, реже масло. [42]
При дальнейшем повышении температуры начинается собственное свечение нагреваемой детали, которое при температуре около 600 С принимает темно-коричневую окраску. [43]
Подогрев сопротивлением идет с очень малым укорочением нагреваемых деталей. При этом потребляется значительная мощность, уменьшающаяся по мере повышения температуры деталей. [44]
Приведенные кривые не дают непосредственно изменения параметров нагреваемой детали в процессе нагрева. Поэтому кривые, характеризующие реальный процесс, пойдут несколько более полого. [45]
Страницы: 1 2 3 4