Технологически подобная деталь
Cтраница 1
 |
Групповая обработка деталей на многошпиндельном автомате ( Питтлер. [1] |
Технологически подобные детали можно обрабатывать еще более рационально по поточному методу. При этом станки расстанавливают в соответствии с последовательностью технологических операций. [2]
Для подбора технологически подобных деталей на основе классификатора на каждом чертеже и кон-структорско-технологической спецификации проставляются соответствующие классификационные шифры, на основании которых с помощью средств механизации подготовляются табуляграммы, содержащие сведенные в группы детали по заданным шифрам. Согласно данным табуляграмм подбираются чертежи деталей в группы. Остальные детали группы вписываются в маршрутно-техноло-гический график ( форма 3) для нормирования и последующих подсчетов. [3]
При большом количестве технологически подобных деталей допускается составление ведомости технологического процесса по одной детали, как типичному представителю данной группы, с расчетами на количественный выпуск всех деталей, входящих в группу. [4]
На рис. 368, а показана группа технологически подобных деталей, имеющих наружный прямоугольный контур и прямой или фасонный паз типа ласточкина хвоста, что позволяет обрабатывать их на фрезерном станке по групповому методу. При этом обработка любой детали данной группы на каждой операции производится с применением одного и того же оснащения. [5]
На рис. 355, а показана группа технологически подобных деталей, имеющих наружный прямоугольный контур и прямой пли фасонный паз типа ласточкин хвост, что позволяет обрабатывать их на фрезерном станке по групповому методу. При этом обработка любой детали данной группы на каждой операции производится с применением одного и того же оснащения. [6]
Производственные подразделения, специализирующиеся на обработке конструктивно и технологически подобных деталей, создают условия для узкой специализации рабочих мест, поскольку в них концентрируется выполнение однотипных операций, позволяющее работать без переналадок оборудования иногда в течение нескольких смен. При этом технологические маршруты деталей отличаются простотой и прямолинейностью, допускающей применение конвейеров. [7]
Проектирование рациональных технологических процессов базируется на группировании и максимальной концентрации технологически подобных деталей и узлов роботов с внутризаводской специализацией их изготовления и достижением в результате этого высокого качества изделий. При этом моделируются различные варианты групповой технологии и построения технологических цепочек. [8]
В этом случае кулачки привода и сменный комплект инструмента должны проектироваться с учетом возможности обработки технологически подобных деталей в определенном интервале размеров. При создании групп технологически подобных деталей необходимо соблюдать кинематическую и инструментальную преемственность, что даст возможность до минимума сократить время переналадки автомата, которое в условиях мелкосерийного производства зачастую в несколько раз превосходит основное время, затрачиваемое на штамповку программы. [9]
В этом случае кулачки привода и сменный комплект инструмента должны проектироваться с учетом возможности обработки технологически подобных деталей в определенном интервале размеров. При создании групп технологически подобных деталей необходимо соблюдать кинематическую и инструментальную преемственность, что даст возможность до минимума сократить время переналадки автомата, которое в условиях мелкосерийного производства зачастую в несколько раз превосходит основное время, затрачиваемое на штамповку программы. [10]
Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя: комплексный маршрутный технологический процесс; решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [11]
Важным условием эффективного использования комплексной, заготовки является достаточно большое количество деталей в группе. Для этого в условиях мелкосерийного производства следует охватить группированием технологически подобные детали производственной программы достаточно длительного календарного периода. Поэтому в общем виде задача заключается в определении такого состава и количества групп деталей с комплексной заготовкой, который обеспечит минимальные суммарные технологические затраты. [12]
Вспомогательное оборудование - совокупность транспортно-накопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система - станочная система, предназначенная для обработки одного. Специализированная станочная система - станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. [13]
 |
Устройство для автоматической шаговой подачи листа. [14] |
Настройкой можно реализовать шесть схем штамповки: по четырем схемам осуществляют обработку в шахматном порядке, а по двум - параллельными рядами. Широкий диапазон регулирования шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. [15]
Страницы: 1 2