Cтраница 2
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем ( ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования - станков с числовым программным управлением ( ЧПУ), типа обрабатывающий центр, автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0 85 - 0 9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании - в 6 - 7 раз, потребность в производственных площадях - в 6 - 7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [16]
Это позволяет значительно сокращать время переналадки и обеспечивает эффективное использование полуавтоматических и автоматических станков и даже автоматических линий при обработке сравнительно небольших партий технологически подобных деталей. [17]
В условиях единичного и мелкосерийного производства можно создать такие условия, при которых будет экономически целесообразным использование специальных приспособлений, что позволит увеличить производительность станка при данной настройке. Для этого необходимо все детали разбить на классы, подклассы, группы по признакам технологического сходства, разработать технологический процесс и настроить станок на обработку не одной конкретной детали, а на группы технологически подобных деталей. Обработка этих деталей возможна при одной наладке станка с некоторой Лодналадкой его. [18]
Применение автоматических линий специального назначения в данных условиях сильно ограничено. В этом случае используют переналаживаемые ( многопредметные) автоматические линии. На этих линиях обрабатывают несколько конструктивно и технологически подобных деталей, пропускаемых партиями через определенные промежутки времени. После окончания обработки партии деталей линию останавливают и переналаживают на обработку следующей партии. [19]
Большое значение имеет создание быстродействующих установочных и зажимных приспособлений. Особенно эффективны универсальные приспособления. Их применение позволяет без переналадок обрабатывать группы технологически подобных деталей, различающихся лишь своими размерами. Использование такой оснастки особенно целесообразно при групповом методе производства, позволяющем сократить время на подготовку производства и значительно снизить затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки. [20]
Агрегатные станки находят растущее применение в серийном производстве. Выпуск их из года в год растет. Во многих отраслях машиностроения ( насосостроение, текстильное машиностроение, двигателестроение, сельхозмашиностроение) технический прогресс производства в значительной мере обусловлен их широким использованием при изготовлении трудоемких деталей. Агрегатные станки могут быть эффективно использованй при групповой обработке конструктивно и технологически подобных деталей. Недавно появились агрегатные станки с ПУ, что характеризует их интенсивное проникновение в серийное производство. [21]
Путем сочетания геометрической формы, размерных параметров и обрабатываемых поверхностей детали классифицируются и группируются по видам обработки - С помощью такой классификации могут быть выделены лруппы деталей, характеризующихся общностью применяемого для их обработки оборудования. Однако введение в общую схему группировки деталей признака подобия поверхностей еще не позволяет полностью решить поставленную задачу. Дело в том, что одну и ту же деталь или группу технологически подобных деталей в одном случае целесообразно обрабатывать на универсальных токарных станках, а в другом - на токарных автоматах. Здесь наряду с конструктивно-технологическими параметрами деталей приходится учитывать и такие их производственные характеристики, как программа выпуска и средний размер партии обработки. [22]
На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. [23]