Первая деталь
Cтраница 3
По результатам измерения первой детали делается заключение о правильности комплекта штампов ( прессформ) и их установки и о возможности штамповки ( отливки) крупной партии деталей. [31]
Поэтому после обработки первой детали возникает необходимость корректирования программы и поднастройки станка. На поднастройку станка 1722П методом пробных проходов в среднем затрачивается от 6 до 12 мин. При этом поднастройка станка по одной детали не дает возможности рационально расположить мгновенное поле рассеяния ют; сот11; отП, относительно поля допуска, и уже через несколько деталей возникает необходимость повторной поднастройки. Это наглядно видно из точечной диаграммы для деталей третьего типоразмера. В процессе поднастройки корректируются также режимы резания и, в частности, величина продольной подачи s мм / об и частота вращения шпинделя п об / мин. Все это вызывает потерю производительности обработки. [32]
 |
Обтачивание цилиндрических поверхностей с уступами при помощи продольного упора и ограничителей длины. [33] |
Быков после установки первой детали и снятия пробных стружек нащупывает диаметр 60 мм и обтачивает его. [34]
Поэтому после обработки первой детали возникает необходимость корректирования программы и поднастройки станка. На поднастройку станка 1722П методом пробных проходов в среднем затрачивается от 6 до 12 мин. При этом поднастройка станка по одной детали не дает возможности рационально расположить мгновенное поле рассеяния ют; сот11; отП, относительно поля допуска, и уже через несколько деталей возникает необходимость повторной поднастройки. Это наглядно видно из точечной диаграммы для деталей третьего типоразмера. В процессе поднастройки корректируются также режимы резания и, в частности, величина продольной подачи s мм / об и частота вращения шпинделя п об / мин. Все это вызывает потерю производительности обработки. [35]
 |
Автоматическая система программного управления токарного или револьверного станка. [36] |
После окончания обработки первой детали система управления переключается на автоматический режим. При этом включается воспроизводящая головка 4, считывающая сигналы с движущейся ленты. Каждый фильтр настроен на частоту своего генератора и пропускает ток в реле 8 только той частоты, которая соответствует частоте данного фильтра. Реле 8, сработав под действием тока, выделенного полосовым фильтром, включает магнитный пускатель и электродвигатель. Таким образом достигается автоматическое воспроизведение команд иа включение и выключение исполнительных механизмов, обеспечивающих обработку всех последующих изделий по программе, записанной в процессе обработки первого из них. [37]
Затраты на изготовление первой детали с увеличением сложности формы для электроэрозионной и электрохимической обработки возрастают почти параллельно, хотя при электрохимической обработке ввиду высокой часовой стоимости эксплуатации станка эти затраты выше. При обработке детали с малой степенью сложности следует отдавать предпочтение фрезерованию. С увеличением числа обрабатываемых деталей резко уменьшается стоимость электрохимической обработки за счет длительного использования электрода. Небольшое уменьшение стоимости обработки фрезерованием при увеличении числа обрабатываемых деталей достигается сокращением подготовительно-заключительного времени. В зависимости от сложности профиля стоимости электроэрозионной и электрохимической обработки совпадает при числе изготовляемых деталей 15 - 30 шт. [38]
Для устранения деформаций первой детали достаточно произвести местный нагрев нескольких участков от середины растянутой зоны выше температуры пластических деформаций; тогда при нагреве в связи с расширением нагреваемых мест деформации в плоскости увеличатся, но в связи с тем, что нагреваемые участки не могут свободно удлиняться, в них произойдет пластическая деформация сжатия и укорочение длины нагреваемого участка, за счет чего по завершении термического цикла нагретая кромка укоротится, и при соответствующем подогреве деформации из плоскости будут ликвидированы. Для данной детали может быть использован любой из трех ранее указанных способов подогрева, но предпочтительнее нагрев газовой горелкой, пользуясь которой легче обеспечить нужную температуру ( в пределах 700 ч - 800) и форму нагрева. [39]
Так производится обработка первой детали и настройка станка. [40]
После того как обработка первой детали окончена, система управления переключается-на автоматический режим. При этом включается воспроизводящая головка 4, считывающая сигналы с движущейся ленты. Каждый фильтр настроен на частоту своего генератора и пропускает ток в реле 8 только в том случае, если частота этого тока соответствует частоте данного фильтра. [41]
Наладку тисков производят по первой детали. Деталь устанавливают в тиски и подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Закрепление последующих деталей в тисках достигается перемещением рукоятки 6 в горизонтальное положение. [42]
При использовании этого метода первую деталь должен обрабатывать опытный рабочий. При этом движения соответствующих органов станка переводятся в электрические сигналы, которые записываются на магнитную ленту. [43]
При работе с копировальным суппортом первая деталь из партии изготовляется обычным порядком, а остальные обрабатываются автоматически. [44]
Запись на ленту при выполнении первой детали весьма распространена и заключается в том, что при обработке первой детали опытным рабочим движения соответствующих органов станка переводятся в электрические сигналы, которые записываются на магнитную ленту. [45]
Страницы: 1 2 3 4