Биметаллическая деталь

Cтраница 2

Автоматическая наплавка открывает широкие возможности и для изготовления биметаллических деталей, основа которых выполняется из дешевой углеродистой стали, а рабочий слой наплавляется специальным износостойким сплавом. Это позволяет получить большую экономию дорогих легированных сталей, а также наиболее полно использовать ценные свойства высоколегированных сплавов, наплавляемых на рабочие поверхности деталей. Чем больше вес быстроизнашивающихся деталей, тем целесообразнее и экономически выгоднее применение биметалла. [16]

Роль связующего соединения выполняют также плоскости сопряжений в слоеных биметаллических деталях. Хотя перпендикулярно этим плоскостям или поверхностям могут действовать некоторые нагрузки, в большинстве своем они не являются расчетными, в первую очередь для этих мест важна пластичность и вязкость. [17]

Менее прочным получается соединение залитого металла с основным у биметаллических деталей, состоящих из чугуна и цветного сплава. Для повышения прочности сцепления наплавленного слоя с чугуном необходимо, чтобы он имел возможно меньше структурно свободного графита, а металлическая его основа содержала большее количество феррита. Таким чугуном является чугун с перлитно-ферритной основой. [18]

В тулки подшипника скольжения. [19]

Процесс наплавки трением целесообразно применять для ремонта изношенных и изготовления биметаллических деталей, а также для поверхностного упрочнения деталей. [20]

Данный способ является одним из производительных и универсальных способов изготовления биметаллических деталей. [21]

Плазменная головка. [22]

Струя низкотемпературной плазмы используется для плавки различных металлов с целью создания биметаллических деталей. Расплавление металлов, в том числе и тугоплавких, позволяет наплавить или напылить поверхности деталей для получения слоя металла, отличного от основного. При ремонте плазменная наплавка и напыление применяются главным образом с целью увеличения износостойкости определенных поверхностей деталей оборудования. Присадочный материал для наплавки или напыления может иметь вид проволоки, ленты или порошка. Для наплавки применяются твердые сплавы: стеллит, сормайт, сталинит. НаплаЪка может производиться присадочной токоведущей проволокой ( прутками) или порошками. Проволока ( прутки) подается непосредственно под плазменную головку; порошки соответствующей присадки могут быть насыпаны на наплавляемую поверхность ровным слоем. Порошок расплавляется с помощью плазменной струи; он может также вдуваться в струю из специального бункера. Ширина наплавки зависит от конструкции сварочного оборудования и может достигать 50 - 60 мм. [23]

Надежность и стойкость изделий в эксплуатации может быть повышена за счет изготовления биметаллических деталей. [24]

В целях экономии цветных металлов ( бронзы и латуни) в практике применяют изготовление биметаллических деталей путем наплавки бронзы или латуни на сталь. Наплавка бронзы и латуни на стальные поверхности может осуществляться электрической дугой или газовой горелкой. [25]

Наплавка в углекислом газе в настоящее время находит применение для восстановления различных деталей, а также для изготовления биметаллических деталей. [26]

Одним из основных мероприятий по снижению стоимости запасных деталей является применение методов упрочнения, восстановления и изготовления деталей из материалов-заменителей и биметаллических деталей. [27]

Изготовление основных узлов и деталей гидротурбин с применением сварки позволило резко сократить предельные массы поковок или отливок, обеспечить их более высокое качество, уменьшить объем механической обработки, выполняемой на уникальных станках или вручную, обеспечить рациональное использование высоко - легированных кавитационностойких материалов путем изготовления биметаллических деталей или деталей комбинированной конструкции, сваренных из сталей различного класса. [28]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа: сталь-бронза, чугун-бронза, сталь-сталь, сталь-чугун и др. Например; широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов: жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ - стеллит ( порошковый сплав на основе кобальта с добавками Cr, W, Ni, Si, Fe, Си других элементов), сталь 45 - высокохромистый чугун, сталь 25Л - нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2 - 3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем ( с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [29]

Упрочнение и восстановление деталей обычно не превышает 35 - 40 % стоимости новых деталей и значительно увеличивает срок службы этих деталей. Стоимость биметаллических деталей и деталей из материалов-заменителей обычно не превышает 20 - 25 % стоимости соответствующих деталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4