Соединяемая деталь

Cтраница 2

Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Металлические детали соединяются вследствие активизации атомов поверхностного слоя, а сварка пластмассовых деталей происходит за счет нагрева. [16]

Основные типы гаек. [17]

Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек; достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [18]

Типы головок после клепки. [19]

Соединяемые детали фиксируют центрирующими вставками, штифтами или в специальных установочных приспособлениях. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей осаживают выступающую часть стержня заклепки и осуществляют предварительное формование замыкающей головки. Окончательное формование головки производят обжимкой. В связи с тем, что диаметры заклепок, применяемых в приборостроении, невелики, используют холодную ударную клепку, клепку давлением с развальцовкой. При ударной клепке замыкающую головку образуют прямым или обратным способом клепки. [20]

Соединяемые детали, представляющие собой тела вращения ( например трубы), вращают в противоположные стороны, прижимая их одновременно друг к другу. Выделяющегося при трении тепла достаточно для того, чтобы материал размягчился; после остывания детали прочно соединяются друг с другом. [21]

Соединяемые детали должны хорошо подгоняться одна к другой. [22]

Соединяемые детали 6 устанавливают на конвейер или поворотный стол и приводят в движение относительно головки. [23]

Соединяемые детали изготовляются из материалов, наименее чувствительных к действию факторов концентрации напряжений. [24]

Соединяемые детали собираются так же, как и при других способах пайки. В зависимости от их конструкции припой помещается либо в непосредственной близости от места пайки, либо между соединяемыми деталями. [25]

Соединяемые детали собираются 6 так же, как и при других способах пайки. В зависимости от их конструкции припой помещается либо в непосредственной близости от места пайки, либо между соединяемыми деталями. [26]

Длина стержня заклеп - при общей толщине склепываемых деталей 4 мм. [27]

Соединяемые детали накладывают одна на другую, проверяют совпадение отверстий и плотное прилегание плоскостей. [28]

Соединяемые детали зачищают наждачной бумагой. [29]

Соединяемые детали должны плотно прилегать друг к другу по меньшей мере на длине 2 - 3 мм, так как только в этом случае припой под действием капиллярных сил хорошо проникает в зазор. При хорошей подгонке высота проникновения припоя, несмотря на действие силы тяжести, может достигать нескольких сантиметров. Если соединяемые детали обладают различными коэффициентами термического расширения, то рекомендуется, чтобы припой после охлаждения был нагружен не на растяжение, а на сжатие. При спаивании концентричных деталей этого достигают тем, что детали из материала, обладающего меньшим коэффициентом расширения, располагают внутри. Тогда при охлаждении места спая эта деталь сокращается меньше, в результате чего находящаяся между деталями пленка припоя во всех направлениях ( осевом, радиальном и тангенциальном) оказывается под давлением. [30]

Страницы: 1 2 3 4