Соединяемая деталь
Cтраница 4
 |
Соединение деталей винтами. [46] |
Вторая соединяемая деталь ( например, крышка) имеет гладкое цилиндрическое отверстие, она свободно одевается на шпильку и закрепляется гайкой, под которую, закладывается шайба. [47]
Обе соединяемые детали должны быть нагреты до температуры, превышающей температуру плавления металла или сплава, который служит припоем; нагрев внутренних поверхностей должен производиться по возможности быстро и при этом не должно быть перегрева наружных поверхностей. [48]
 |
Виды соединений при пайке. [49] |
Поверхности соединяемых деталей тщательно обезжиривают и очищают от окислов и посторонних частиц. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечивать большую поверхность прилегания. Применяют соединения внахлестку или в ус. [50]
Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно обезжирены и очищены от окислов и посторонних частиц. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечить большую поверхность прилегания. В этом отношении удобны соединения внахлестку, расположенные под углом друг к другу, или в ус. Поверхности контакта увеличивают образованием выточек или применением соединительных деталей. Виды соединений при пайке показаны на фиг. [51]
 |
Виды соединений при пайке. а и 6. [52] |
Поверхности соединяемых деталей тщательно обезжиривают и очищают от окислов и посторонних частиц. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечивать большую поверхность прилегания. Применяют соединения внахлестку или в ус. [53]
Сборка соединяемых деталей заключается в их установке в сборочное положение в приспособлениях или по сборочным отверстиям. Приспособления для сборки и склеивания должны обеспечить правильное взаимное положение собираемых деталей, достаточную точность контуров, возможность создания необходимого давления и компенсацию температурного расширения деталей без нарушения их взаимного расположения. [54]
Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно обезжирены и очищены от окислов и посторонних частиц. [55]
Нагрев соединяемых деталей производится в электролитической ванне постоянным током. Подобный разогрев наблюдается при питании установки постоянным током напряжением 110 - 220 в и достаточных плотностях тока. Это явление объясняется тем, что при прохождении тока поверхность катода покрывается тонкой пленкой пузырьков водорода, увеличивающей сопротивление прохождению электрического тока, создающей значительный перепад напряжения и потери мощности в тонком слое у поверхности катода. Освобождаемая значительная тепловая мощность и идет на нагрев поверхностного слоя катода. Для выполнения сварки разогретые детали сдавливают и производят осадку. Соединяемые детали нагревают одновременно, погружая их в ванну в качестве катода. [56]
Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно обезжирены и очищены от окислов и посторонних частиц. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечивать большую поверхность прилегания. В этом отношении удобны соединения внахлестку, расположенные под углом друг к другу или в ус. Поверхности контакта увеличивают образованием выточек или применением соединительных деталей ( фиг. [57]
Страницы: 1 2 3 4