Наплавленная деталь

Cтраница 2

При отсутствии отжига доводка наплавленных деталей до необходимых размеров осуществляется шлифовкой или электроэрозионной обработкой. [16]

Большие возможности по совершенствованию обработки наплавленных деталей открываются с внедрением в производство абразивного и режущего инструмента из эльбора. [17]

Во избежание появления трещин и коробления рекомендуется наплавленные детали медленно и равномерно охлаждать в сухом песке или укрывать асбестовым картоном. [18]

Порошкообразные твердые сплавы обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики наплавленных деталей. Материалы имеют минимальную магнитную проницаемость ( являются парамагнитными) и обладают необходимым гранулометрическим составом. [19]

В силу этих причин, рабочая поверхность наплавленной детали с небольшим износом без предварительного понижения ее размера после механической обработки может оказаться в переходном слое и в силу этого будет иметь низкие качества. Понижение же размера детали перед наплавкой обеспечивает расположение рабочей поверхности детали после механической обработки в зоне наплавленного металла однородной структуры. [20]

Отсюда ясно, что если рабочий слой наплавленных деталей работает при температуре 700 - 800 С, то стремиться к повышению содержания углерода в наплавленном металле не имеет смысла, так как при этом твердость, а вероятно, и износостойкость снижаются. [21]

Также рекомендуется при температуре около 900 G отжиг наплавленных деталей в течение 1 5 - 2 ч, что несколько повышает твердость и снижает остаточные напряжения. [22]

Этим способом наплавки деталей жидким металлом повышают качество наплавленной детали, устраняя в ней трещины и трещиноватости, снижая и благоприятно перераспределяя остаточные напряжения. [23]

Анодно-механическую обработку применяют в качестве чернового метода обработки наплавленных деталей с высокой твердостью поверхностного слоя. [24]

Недостатком вибродуговой наплавки является уменьшение до 40 % сопротивления усталости наплавленных деталей. [25]

Проведение отжига сормайта № 2 позволяет производить последующую механическую обработку наплавленных деталей обычным режущим инструментом. [26]

Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только шлифованием. [27]

Эти недостатки наплавочных работ перекрываются выгодами, которые получает производство от эксплуатации наплавленных деталей машин и механизмов. [28]

Перечень дефектов при вибродуговой наплавке и способы их устранения. [29]

Установлено, что вибродуговая наплавка сильно уменьшает ( до 40 %) сопротивление усталости наплавленных деталей. Поэтому, если деталь работает в условиях действия переменных нагрузок, этот недостаток должен устраняться. [30]

Страницы: 1 2 3 4