Cтраница 1
Особо точные детали и узлы изготовляются в герметизированных цехах точной механики. Электроизделия и электроэлементы собираются на конвейерных линиях также в специальном герметизированном цехе. Все виды контроля и испытания изделий осуществляются специальными лабораториями. Окончательная сборка производится в главном сборочном цехе, параметры которого зависят от характера выпускаемой предприятием продукции. После соответствующих испытаний готовая продукция упаковывается и направляется на склад. [1]
Обработку особо точных деталей ведут в термоконстантных помещениях, где температура поддерживается с точностью до градуса. [2]
Для особо точных деталей, оказывающих влияние на такие показатели машины, как точность, производительность, прочность, составляют паспорта. В них указывают допуски и способы контроля отдельных размеров. Контролер при контроле этих размеров записывает фактические результаты измерений в паспорт. Величина их не должна превышать указанных в паспорте. [3]
Для особо точных деталей, оказывающих влияние на такие показатели машины, как точность, производительность, прочность, составляют паспорта. В них указывают допуски и способы контроля отдельных размеров, влияющих на качество деталей. Контролер при контроле этих размеров записывает фактические результаты измерений в паспорт. Величина их не должна превышать указанных в паспорте. Паспорта хранятся в ОТК и являются техническим документом, подтверждающим качество продукции, принятой ОТК. [4]
Для особо точных деталей, оказывающих влияние на такие показатели машины, как точность, производительность, прочность, составляют паспорта. В них указывают допуски и способы контроля отдельных размеров. Контролер при контроле этих размеров записывает фактические результаты измерений в паспорт. Величина их не должна превышать указанных в паспорте. [5]
Для особо точных деталей нормы износа одного гнезда прессовых форм составляют в среднем 35 - 45 тыс. оттисков, для деталей, пресс-формы которых имеют разъемные полуматрицы, 25 - 30 тыс. оттисков, для съемных 25 - 30 тыс. оттисков. Так как заводы-потребители, как правило, сами изготовляют пресс-формы, то трудоемкость изготовления их и стоимость чрезвычайно высоки: например, изделие шкив оценивается 778, а корпус фильтра 1046 нормо-часами. [6]
При возможности особо точные детали должны быть выделены в самостоятельную группу. В одну группу должны объединяться детали, маршрутный технологический процесс обработки которых имеет большое количество общих элементов, требует одинаковых или сходных инструментов, а общность размеров, технических условий, вида заготовок и методов их закрепления в приспособлениях позволяет применить для их обработки одну и ту же модель станка и общую групповую наладку. При этом часть режущего инструмента может быть сменной в соответствии с индивидуальными особенностями деталей. Величина партий деталей, объединяемых в группы, серийность и перспективность их изготовления в значительной степени определяют выбор варианта технологического процесса и необходимость оснащения групповой инструментальной наладки тем или иным режущим и вспомогательным инструментами. Величина партии и трудоемкость деталей определяют степень загрузки каждого станка, влияют на выбор модели ПР для организации РТК. [7]
Для обработки особо точных деталей и сборки сборочных единиц и изделий необходимо организовывать отдельные участки, так как при этом требуется создание особых санитарно-гигиенических условий. [8]
По 1-му классу точности изготовляют особо точные детали, например детали приборов, измерительных инструментов, кольца шарикоподшипников. Этот класс точности вследствие чрезвычайно небольшого предела отклонения от номинального размера имеет ограниченное применение, так как для получения такой точности требуются специальные особо точные приборы и приемы обработки. [9]
Станки, предназначенные для обработки особо точных деталей, должны быть установлены на отдельные специальной конструкции фундаменты. [10]
Этот автомат предназначен для шлифования особо точных деталей, например, калибров. [11]
Автомат 1А10П предназначен для изготовления особо точных деталей часов и приборов. [12]
При обработке методом врезания большой партии особо точных деталей используется прибор активного контроля. [13]
Возможности индуктивного метода выявляются при автоматическом контроле особо точных деталей, когда погрешность измерения не должна превышать долей микрометра и наряду с рассортировкой на большое число размерных групп ( до 30) приходится контролировать и форму деталей. [14]
![]() |
Графитовый электрод фильеры. Обычно электроды со-для изготовления выпуклой надписи бираются в кассету, и все знаки на чеканочном штампе наносятся одновременно. Поверх. [15] |