Особо точная деталь

Cтраница 3

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности ( V10 - V14): волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из титана, тантала, циркония и других редких металлов. [31]

Допуск на угловой длины меньшей стороны угла. РазмеР Всего предусмотрено 15 интерва. [32]

ГОСТ 8908 - 58 устанавливает также систему допусков на угловые размеры. Угловые размеры, выполняемые по 1 - 4 - й степеням точности, назначаются для угловых калибров и особо точных деталей, по 5 - 8 - й степеням точности назначаются для сопряженных деталей различной точности, а по 9 - 10 - й степеням точности - для свободных угловых размеров. [33]

На точность изготовляемых деталей в первую очередь влияет точность исходного материала, который должен быть обязательно калиброванным. Овальность калиброванного материала, из которого изготовляются хо-лодноштампованные детали на автоматах, должна быть в пределах допуска на диаметр, а для особо точных деталей овальность ограничивается половиной допуска. Если диаметр материала недопустимо велик, то деталь получается со складками в утолщении или в головке, или образуется заусенец; если диаметр меньше необходимого по разработанной техиолЬ1 - гии, то головка будет неполной, и грани ее или какого-то утолщения получаются нечеткими. [34]

Износ ы деталей измеряют универсальными средствами измерения: штангенинструментами, микрометрическими, индикаторными, рычажно-чувствительными, пневматическими ( ротаметрами) и другими инструментами, а также калибрами и шаблонами. Например, наружные размеры деталей типа валов и осей измеряют калибрами ( скобами), штангенциркулями, микрометрами и индикаторными скобами, а особо точные детали ( плунжеры, золотники гидрораспределителей и др.) - рычажными скобами и оптиметрами с точностью отсчета 0 002 или 0 001 мм. Диаметры отверстий измеряют калибрами ( пробками), штангенциркулями, микрометрическими или индикаторными нутромерами. [35]

Для особенно точных работ применяются блоки типов IV фиг. Последний тип блока отличается от сех других блоков наличием разрезных направляющих втулок, что озволяет уменьшать величину зазора, образующегося вследствие зноса между втулкой и колонкой. Штамповка особо точных деталей четвертый и третий классы точности), на которых не допускаются и малейшие заусенцы, или штамповка-зачистка ( калибровка) - роизводятся в штампах, монтируемых только на этом блоке. [36]

Алмазное выглаживание осуществляется выглаживанием с алмазным кристаллом, прижимаемым к поверхности вращающейся детали. Выглаживателю сообщается поступательное перемещение. В поверхностном слое детали формируются сжимающие остаточные напряжения, повышается твердость, уменьшается величина микронеровностей RZ, поверхность приобретает зеркальный блеск. Применяется жесткое и упругое ( с помощью тарированной пружины) крепление алмазного инден-тора. Жесткое крепление менее распространено и применяется для отделки особо точных деталей. После прохода инструмента наблюдается частичное упругое восстановление поверхности на величину Дущ. Высота микронеровностей RZ после алмазного выхаживания зависит от усилия поджатая инструмента, радиуса сферы индентора, скорости обработки. [37]

Страницы: 1 2 3