Анодированная деталь
Cтраница 1
Анодированные детали из алюминиевых сплавов при хранении в складском помещении сроком до 1 года смазками не консервируются, при хранении больше 1 года производится их консервация смазками. Детали, имеющие лакокрасочные покрытия, консервации смазками не подвергаются. [1]
Окрашивание анодированных деталей проводится после их тщательной промывки в холодной проточной воде. [2]
Так как анодированная деталь получает некоторое приращение размеров ( около V2 толщины нанесенного оксидного слоя), то при обработке деталей с малыми допусками необходимо предусмотреть соответствующее занижение размера при предшествующем изготовлении и предварительной обработке. Для этого детали предварительно сортируют по знаку допуска, причем детали, не имеющие требуемого недомера, подвергаются осторожному травлению в щелочном или кислотном растворах. Продолжительность травления устанавливается опытным путем. При анодировании деталей сложной конфигурации и с точными размерами рекомендуется интенсивное перемешивание электролита и строгое соблюдение температурного режима. [3]
 |
Корзинка для анодирования мелких деталей ( стрелками указана. циркуляция электролита.| Схема приспособления для толстослойного анодирования внутренней поверхности алюминиевой втулки. [4] |
Так как анодированная деталь получает некоторое приращение размеров ( около V2 толщины нанесенного оксидного слоя), то при обработке деталей с малыми допусками необходимо предусмотреть соответствующее занижение размера при предшествующем изготовлении и предварительной обработке. Для этого детали предварительно сортируют по знаку допуска, причем детали не заниженного размера подвергаются осторожному травлению в щелочном или кислотном растворах. [5]
При окрашивании анодированных деталей органическими красителями следует применять те красители, которые в результате их взаимодействия с окисью алюминия образуют нерастворимые в воде соединения, прочно удерживаемые пленкой. [6]
При окрашивании анодированных деталей в нагретых растворах органических красителей или неорганических соединений происходит частичное заполнение пор анодной пленки. Однако обработка анодированных деталей в красильных растворах в большинстве случаев занимает мало времени, а температура ванн не настолько высока, чтобы при этом произошло полное сужение пор и их герметизация. Поэтому после окрашивания целесообразно произвести дополнительную герметизацию ( наполнение) анодной пленки путем обработки деталей в нагретом растворе двухромовокислого калия. [7]
Окрашивание производят погружением анодированных деталей на время от 1 до 5 мин. [8]
Для получения на анодированных деталях из алюминиевых сплавов зеркального блеска рекомендуется предварительно полировать поверхность. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД 1, AMrl, АМгЗ, АД31, АДЗЗ. [9]
Для получения на анодированных деталях из алюминиевых сплавов зеркального блеска рекомендуется предварительно полировать поверхность. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД 1, АМН, АМгЗ, АД31, АДЗЗ. [10]
Какие органические красители применяются для окрашивания анодированных деталей. [11]
Обычно такая обработка производится после окрашивания анодированных деталей, но во многих случаях, когда эта обработка не влияет на цвет и оттенок окрашиваемой пленки, ее можно производить перед окрашиванием. После хроматной обработки на окрашенной поверхности анодированных деталей не появляются пятна. [12]
Для получения окрашенных пленок с помощью неорганических соединений анодированные детали последовательно обрабатывают в растворе двух солей, которые в результате реакции между собой образуют в порах пленки окрашенные соединения. Продолжительность обработки в каждом растворе 5 - 10 мин, температура 15 - 25 С. Неорганические окрашенные соединения более устойчивы к воздействию солнечных лучей, но с их помощью не удается получить такого разнообразия цветов и оттенков, как при использовании органических красителей. [13]
Эмаль ЭП-51 предназначена для покрытия высокочастотных и низкочастотных дросселей, силовых, импульсных и высоковольтных трансформаторов, а также анодированных деталей из алюминиевых сплавов и стальных деталей после фосфатирования. Покрытие выше средней твердости, механически прочное, устойчивое к периодическому воздействию воды, минерального масла, керосина, щелочей, тропической влажности и резкой смене температур. [14]
Стендовые 1 эксплуатационные испытания показали, что срок службы таких деталей с Ni - Р покрытием в несколько раз больше, 1ем новых анодированных деталей. [15]
Страницы: 1 2