Cтраница 2
Режим электролиза: температура электролита 18 - 25 С, а 10 - - 12 А / дм2, время выдержки 10 - 15 мин, отношение Sa: SK изменяется от 1: 1 до 1: 5, катод - из свинца листового. Анодированные детали промывают сначала в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде. [16]
Красильные растворы необходимо предохранять от загрязнения. Поэтому анодированные детали перед окрашиванием следует тщательно промывать в чистой воде. Для наблюдения за красильным раствором и за процессом окрашивания рекомендуется применение пробных образцов в виде алюминиевых полосок размером 50 X 200 мм, вырезанных из анодированного листового алюминия, в которых просверливаются небольшие отверстия для подвешивания. [17]
Анодированные и нейтрализованные детали, подлежащие окрашиванию органическими красителями или неорганическими соединениями, тщательно промывают холодной водой, после чего их погружают в ванну для крашения, не допуская длительных перерывов между процессами анодирования и окрашивания. К анодированным деталям не следует прикасаться руками. Монтаж и демонтаж деталей рекомендуется производить в чистых резиновых перчатках. [18]
При окрашивании анодированных деталей в нагретых растворах органических красителей или неорганических соединений происходит частичное заполнение пор анодной пленки. Однако обработка анодированных деталей в красильных растворах в большинстве случаев занимает мало времени, а температура ванн не настолько высока, чтобы при этом произошло полное сужение пор и их герметизация. Поэтому после окрашивания целесообразно произвести дополнительную герметизацию ( наполнение) анодной пленки путем обработки деталей в нагретом растворе двухромовокислого калия. [19]
Устойчивые, но несколько бледные окраски анодированных изделий получают при применении неорганических красителей. Для окрашивания по этому способу анодированные детали погружают сначала в раствор одной соли, затем промывают в воде и погружают в раствор другой соли. [20]
Обычно такая обработка производится после окрашивания анодированных деталей, но во многих случаях, когда эта обработка не влияет на цвет и оттенок окрашиваемой пленки, ее можно производить перед окрашиванием. После хроматной обработки на окрашенной поверхности анодированных деталей не появляются пятна. [21]
Лыски, канавки и углубления на каркасах линейных потенциометров снимаются также на фрезерных станках. Электроизоляционный слой необходимой электропрочности образуют глубоким анодированием в щавелевой кислоте. Анодированные детали пропитывают лаком № 1154, заполняя лаком поры анодной пленки, чтобы повысить электроизоляционные качества анодных пленок. Электрическая прочность анодных пленок после пропитки увеличивается еще и вследствие тонкого слоя лака, остающегося после протирки бязью. [22]
Лыски, канавки и углубления на каркасах линейных потенциометров снимаются также на фрезерных станках. Электроизоляционный слой необходимой электропрочности образуют глубоким анодированием в щавелевой кислоте. Анодированные детали пропитывают лаком № 1154, заполняя лаком поры анодной пленки, чтобы повысить электроизоляционные качества анодных пленок. Электрическая прочность анодных пленок после пропитки увеличивается еще и вследствие тонкого слоя лака, остающегося после протирки бязыо. [23]
Время обработки колеблется от 10 до 30 мин в зяииси мости от состава алюминиевого сплава. При этом методе анодированные детали имеют зеленовато-желтый цвет. [24]
Оксидированные детали тщательно промывают в проточной воде при комнатной температуре до полного удаления следов электролита. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 20 - 30 мин, в течение которых детали находятся в воде. Положительно сказывается на качестве адсорбционного окрашивания предварительная обработка анодированных деталей в течение 0 5 - 1 мин в разбавленной азотной кислоте ( 1: 1) с последующей тщательной промывкой. [25]