Вырезанная деталь

Cтраница 3

По ГОСТ 14792 - 69 условное обозначение точности и качества реза вырезанных деталей машинной резкой выражается трехзначным числом: первая цифра - класс точности детали, вторая цифра - класс неперпендикулярности реза, третья цифра - класс шероховатости поверхности реза. [31]

Автоматизированная линия очистки и грунтовки листов. [32]

На этих платформах производится маркировка и термическая резка листов, а также уборка вырезанных деталей и отходов. [33]

Для сохранения коррозионной стойкости металла поверхности реза в тех случаях, когда свободная кромка вырезанной детали ( заготовки) может находиться в контакте с агрессивной средой, рекомендуется после резки удалять механической обработкой пораженный поверхностный слой на глубину 0 5 мм. Кроме того, при обработке нестабилизированных хромоникелевых сталей резку следует сопровождать интенсивным водяным охлаждением для уменьшения продолжительности нахождения металла в зоне критических температур. [34]

Общие требования к точности складываются: из требований к получению надлежащих размеров и форм вырезанных деталей ( заготовок) и из требований к элементам точности кромки реза, связанным с взаимодействием металла с кислородной струей и подогревательным пламенем в процессе резки. [35]

Следует иметь в виду, что после разрезки перемычек в местах их расположения у вырезанных деталей остаются выхваты металла ( зарезы), которые в дальнейшем при автоматической сварке могут явиться очагом прожога. [36]

Кроме того, неперпендикулярность поверхности дает представление о геометрических характеристиках сечения реза, могущих дополнить показатели точности вырезанной детали. [37]

В состав поточно-механизированной линии термической резки листового проката ( рис. 1.4) входят листоукладчик /, разборщик 6 вырезанных деталей, маркировочная машина 2, газорезательные машины 3 типа Гранат ППлКЦ-32. Листоукладчик / и разборщик 6 могут быть оснащены электромагнитными шайбами или вакуумными присосками. [38]

Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей. [39]

Наибольшая производительность достигается при комплексной механизации процесса резки, начиная от подачи листа к машине и кончая уборкой вырезанных деталей и отходов. При этом один оператор-наладчик может обслуживать несколько машин. Созданные для этих целей поточные линии оснащаются машинами с числовым программным управлением. [40]

Между тем в большинстве случаев целесообразно уменьшить скорость резки, если при этом обеспечивается такое качество поверхности резки и точность вырезанной детали, которые позволяют отказаться от дополнительной механической обработки или от ручного труда, затрачиваемого на удаление грата. Иногда, наоборот, вырезаемые детали должны быть подвергнуты последующей механической обработке, поэтому поверхность реза может быть невысокого качества. В этих случаях можно значительно увеличить скорость резки и снизить удельный расход газов на единицу длины реза. [41]

Производительность труда на этих штампах очень низка, так как после штамповки каждой детали приходится снимать штамп с пресса, выталкивать вырезанную деталь из матрицы и снимать полосу с пуансона. [42]

Одним из эффективных способов подготовки высоколегированных сталей под сварку наряду с плазменно-дуговой является кислородно-флюсовая резка, широкое применение которой объясняется высокой производительностью, практически достаточной точностью вырезанных деталей, а также доступностью механизации и автоматизации. [43]

При использовании тепловой резки листовых заготовок ( в том числе при плазменной резке) на рабочем месте обычно выполняются технологические операции собственно резки по предварительно выполненной разметке или без разметки по копирам, или машиной с ЧПУ; маркирование деталей - вручную; резка и удаление отходов, удаление с рабочего места вырезанных деталей. [44]

Установка для расконсервации труб.| Поточно-механизированная линия термической резки листового проката. [45]

Страницы: 1 2 3 4