Вырубаемая деталь

Cтраница 1

Вырубаемая деталь и ее раскрог показаны вверху штампа. [1]

Если вырубаемые детали подвергаются при последующей обработке гибке, то необходимо считаться и с фактором технологического порядка - с расположением осей симметрии деталей относительно направления прокатки листа. [2]

Расположение вырубаемых деталей на листе, полосе или ленте называется раскроем материала. [3]

Зазоры между пуансоном и матрицей вырубных штампов. [4]

Размер вырубаемой детали получается по размеру матрицы, поэтому зазор делается обычно за счет уменьшения размера пуансона. Размер отверстия при пробивке получается по размеру пуансона, поэтому при пробивке зазор делается за счет увеличения размера матрицы. [5]

Технологичность деталей при вырубке и пробивке. [6]

Форма вырубаемых деталей и отверстий должна быть по возможности простой, построенной правильными геометрическими элементами без узких и длинных прорезей и выступов. Ширина выступов и впадин ( рис. 88, а) должна быть больше толщины материала. В противном случае такие детали могут быть изготовлены только обработкой резанием. [7]

Эксцентриковый пресс.| Зазоры между пуансоном и матрицей.| Схемы расположения допусков. а - при вырубке контура. б - при пробивке отверстия. [8]

Величина вырубаемой детали зависит от размера матрицы, а размер пробиваемого отверстия - от размера пуансона. Поэтому направление зазора выбирают в зависимости от того, какие размеры детали необходимо выдержать - наружные или внутренние. [9]

Сильное коробление вырубаемых деталей и затрудненное проталкивание их через матрицу вызывается отсутствием уклона стенок отверстий матрицы. [10]

Линии контура вырубаемых деталей образуют выступающие и входящие углы. [11]

Сильное коробление вырубаемых деталей и затрудненное проталкивание их через матрицу вызывается отсутствием уклона стенок отверстий матрицы. [12]

Отверстия в вырубаемых деталях могут быть иметь любую форму. Более технологичными являются круглые отверстия. [13]

Бобрынина, форма контура вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий не оказывает существенного влияния на сопротивление сдвигу. С усложнением формы пробиваемого отверстия ( шестигранная, овальная, квадратная, прямоугольная, треугольная, крестообразная, серповидная) сопротивление сдвигу уменьшается примерно на 8 - 10 % для гетинакса и текстолита. [14]

Очевидно возможны разные варианты расположения вырубаемых деталей в полосовом материале, которые будут давать различные соотношения между площадью отхода и площадью деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4