Вырубаемая деталь
Cтраница 3
Так как при вырубке ( пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия - пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения ( отклонение) формы п размеров вырубаемых деталей п пробиваемых отверстий к форме п размерам матрицы и пуансона. [31]
Большие значения коэффициента КСн соответствуют большим величинам перемычек между вырубаемыми деталями или пробиваемыми отверстиями. Если для вырубки ( пробивки) используется штамп с буфером, расчетное усилие увеличивается на величину усилия, потребного для сжатия буфера. [32]
Междетальные отходы возникают из-за несовпадения контуров прилегающих друг к другу вырубаемых деталей ( заготовок) и несовпадения последних с контуром полосы ( ленты), имеющей форму прямоугольника. Междетальные отходы будут тем меньше, чем больше форма детали ( заготовки) приближается к прямоугольнику, а также в случае, если деталь ( заготовка) имеет совпадающие ( симметричные или обратно симметричные) линии. Рациональный способ раскладки деталей ( заготовок) определяют в каждом конкретном случае, учитывая форму детали ( заготовки), ее размеры, тип штампа, способ штамповки и масштабы производства. [33]
На рис. 63 показано несколько вариантов сопряжения сторон наружного контура вырубаемых деталей. [34]
Междетальные отходы возникают из-за несовпадения контуров прилегающих друг к другу вырубаемых деталей ( заготовок) несовпадения последних с контуром полосы ( ленты), имеющей форму прямоугольника. Междетальные отходы будут тем меньше, чем больше форма детали ( заготовки) приближается к прямоугольнику, а также в случае, если деталь ( заготовка) имеет совпадающие ( симметричные или обратно симметричные) линии. Рациональный способ раскладки деталей ( заготовок) определяют в каждом конкретном случае, учитывая форму детали ( заготовки), ее размеры, тип штампа, способ штамповки и масштабы производства. [35]
Раскрой материала включает следующие этапы: определение величины перемычек между вырубаемыми деталями, раскрой полосы и определение ее ширины, раскрой листа. [36]
Для увеличивающихся размеров номинальный размер матрицы берут равным нижнему предельному размеру вырубаемой детали; допуск на матрицу устанавливают в плюс от номинала ( в тело матрицы) численно равным 25 % от допуска на деталь. [37]
При вырубке наружного контура все размеры и допуски, связанные с вырубаемой деталью, проставляют на чертеже матрицы. [38]
Если зазор превышает размеры, приведенные в табл. 17, получается изгиб вырубаемой детали и большой перекос поверхности среза. Если зазор меньше, - на Детали образуется заусенец с неровным краем. [39]
На основании ряда опытов можно сделать вывод, что с увеличением размеров вырубаемых деталей сопротивление вырубке несколько уменьшается. [41]
На основании ряда опытов можно сделать вывод, что с увеличением размеров вырубаемых деталей сопротивление вырубке несколько уменьшается. Так, например, в случае вырубки из стали толщиной от 0 5 до 3 5 мм кружков диаметром d 30 мм Т0 будет на 2 - 3 % больше, чем при диаметре d 60 мм. [42]
В тех случаях, когда вырубка производится в многорядовых штампах с шахматным расположением вырубаемых деталей при ручной подаче полосы, необходимо устанавливать два типа упоров - основной и предварительные, или, как чаще их называют, временные. В тех же штампах, но с автоматической подачей полос устанавливают только предварительные упоры. [43]
 |
Последовательность процесса вырубки. [44] |
Точность соблюдения размеров, достигаемая при вырубке и пробивке, зависит от размеров вырубаемых деталей или пробиваемого отверстия, толщины материала, типа штампа и состояния оборудования. [45]
Страницы: 1 2 3 4