Вырубленная деталь

Cтраница 2

Для окончательного удаления вырубленной детали из заготовки необходимо преодолеть сопротивление сил трения, возникающих между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между металлом и рабочими частями штампа. [16]

Последовательность процесса вырубки. [17]

На боковой поверхности вырубленной детали ( или отхода при пробивке) можно различить три зоны, соответствующие показанным на рис. 1 трем стадиям процесса. [18]

Для окончательного удаления вырубленной детали или отхода ( при пробивке) необходимо преодолеть сопротивление трению, возникающему между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между боковой поверхностью вырубаемой детали ( отхода при пробивке) и поверхностью проходного отверстия DM матрицы. [19]

Последовательность процесса вырубки. [20]

На боковой поверхности вырубленной детали ( или отхода при пробивке) можно различить три зоны, соответствующие показанным на рис. 1 трем стадиям процесса. [21]

Таким образом, если вырубленная деталь ( заготовка) или отход выдаются в обратном направлении ( на поверхность матрицы), усилие выталкивания больше. [22]

Настоящий стандарт распространяется на вырубленные детали низа обуви-яодошвы, стельки, подложки, платформы из кожи, резины, обувных картонов и устанавливает метод определения сопротивления деталей изгибу без их разрушения. [23]

Схема назначения допусков на рабочие части разделительных штампов. [24]

Уклон стенок матрицы облегчает проталкивание вырубленных деталей или отходов сквозь матрицу и уменьшает их трение о стенки рабочего отверстия, тем самым повышая стойкость ( долговечность) штампа. [25]

Перемычками называются промежутки / Со между вырубленными деталями, а также промежутки К между деталями и краями полосы. [26]

Образование заусенцев и плохое качество поверхности среза вырубленных деталей может получаться по ряду причин. Большой завал и сильно скошенная поверхность свидетельствуют о чрезмерном зазоре; двойная или тройная система трещин и вырывы на поверхности среза получаются при заниженном зазоре. При смещении пуансона по отношению к матрице одна сторона вырубленной детали будет иметь дефекты, возникающие при увеличенном зазоре, а противоположная - при уменьшенном зазоре. [27]

Характер поверхности среза и кривые изменения усилия. [28]

Соответственно вышеуказанным трем стадиям разделения металла поверхность среза вырубленной детали при нормальном зазоре будет также иметь три зоны: 1) слегка погнутая и закругленная с нижней поверхности детали; 2) чисто срезанная режущими кромками матрицы блестящая цилиндрическая полоска, ширина которой характеризует величину углубления пуансона в металл до момента образования скалывающих-трещин; 3) слегка шероховатая коническая поверхность скалывания матового цвета. Те же зоны, но только в обратном порядке наблюдаются при пробивке отверстия. [29]

В тех случаях, когда чистота поверхноеп среза вырубленной детали не удовлетворяет требованиям чертеж; или необходима повышенная точность размеров детали, применяюто специальные операции зачистки - калибровки вырубленных детале. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5