Вытягиваемая деталь
Cтраница 1
Вытягиваемые детали должны быть симметричной и несложной конфигурации. [1]
 |
Деталь с многоступенчатой вытяжкой. [2] |
Если вытягиваемые детали имеют форму, показанную на рис. 337, то такие детали относятся к группе Б и Г многоступенчатых вытягиваемых деталей. [3]
Если вытягиваемая деталь имеет сложную форму, для расчета ее поверхности следует использовать правило Гюльдена, по которому поверхность тела, описываемого плоской кривой при вращении ее около оси, лежащей в плоскости этой кривой и не пересекающей ее. [4]
Дно вытягиваемой детали ( рис. 177, г), характеризуется весьма небольшими, растягивающими напряжениями, которые равномерно распределены по окружности. Величина этих напряжений определяется значением радиальных растягивающих ( идеальных) напряжений а и дополнительными нежелательными сопротивлениями, связанными с трением от действия силы прижима, трением и изгибом при перемещении заготовки через вытяжное ребро матрицы. Растягивающие напряжения приводят к утонению стенок вытягиваемой детали у дна. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке коробчатых деталей более неравномерно, чем при вытяжке цилиндрических деталей; неравномерности в этом случае зависят главным образом от геометрических соотношений элементов вытягиваемой детали. По мере удаления от углов напряжения TJ и т3 уменьшаются. В середине прямых сторон фланца вытягиваемой коробчатой детали они наименьшие. Продольные растягивающие напряжения, действующие в вертикальных стенках, также распределяются неравномерно по периметру детали. Величина этих напряжений также, как и в случае вытяжки цилиндрических деталей, связана с растягивающими напряжениями в соответствующих местах фланца и напряжениями, связанными с дополнительными нежелательными сопротивлениями на трение и изгиб. Материал дна коробчатой детали имеет схему напряженного состояния с незначительными растягивающими напряжениями. [5]
Контур фланца вытягиваемых деталей ( особенно имеющих сложное очертание в плане) следует образовать эквидистантной кривой. [6]
 |
Технологическая характеристика пригодности материала для различных деталей. [7] |
Контур фланца вытягиваемых деталей ( особенно имеющих сложное очертание в плане) следует образовывать эквидистантной кривой. [8]
Контур фланца вытягиваемых деталей ( особенно имеющих сложное очертание в плане) следует образовать эквидистантной кривой. [9]
Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для ла-гуни не выше 300 С, а для стали не выше 450 С. [10]
При необходимости получения вытягиваемой детали с определенными механическими свойствами расчет процесса ведется несколько иначе. В зависимости от окончательных размеров детали и желаемых механических свойств определяют степень деформации по диаграмме типа показанной на фиг. Дальнейший расчет процесса ведется аналогично изложенному ранее. [11]
 |
Характеристика основных типов кривошипных прессов простого действия. [12] |
Так как высота вытягиваемой детали с припуском на обрезку 70 мм, а ход Яю 240 мм, съем детали в верхнем положении ползуна обеспечен. [13]
 |
Эскиз к расчету плановой трудоемкости проектирования штампов для вытяжки прямоугольных деталей. [14] |
Габаритные размеры прямоугольных вытягиваемых деталей определяют длиной L наибольшей стороны детали: трудоемкость проектирования технологической оснастки для получения собственно вд-тяжки ( первое слагаемое) принимают по табл. 238 IB зависимости от предела, в котором находится длина детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5