Вытягиваемая деталь
Cтраница 2
При необходимости получения вытягиваемой детали с определенными механическими свойствами расчет процесса ведется несколько иначе. В зависимости от окончательных размеров детали и желаемых механических свойств определяют степень деформации по диаграмме типа показанной на фиг. Дальнейший расчет процесса ведется аналогично изложенному ранее. [16]
Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. [17]
 |
Схема вытяжки эластичной матрицей.| Схема гидромеханической вытяжки. [18] |
Резина или полиуретан обжимают вытягиваемую деталь по всей поверхности. Во избежание, гоф-рообразования на фланце и стенке детали применяют прижим 3 по фланцу. При вытяжке эластичной матрицей по жесткому пуансону между пуансоном 4 и заготовкой 5 возникают полезные силы трения, а вредное трение между заготовкой и матрицей отсутствует. Преимуществом процесса является простая оснастка. К недостаткам относятся необходимость высоких удельных усилий и специального оборудования, склонность к гофрообразованию. [19]
 |
Полая деталь ступенчатой формы. [20] |
В зависимости от сложности формы вытягиваемой детали, ее высоты, разности между верхним и нижним диаметром, а также от относительной толщины материала заготовки применяют те или иные способы вытяжки, кратко рассмотренные ниже. [21]
Вследствие неравномерности наклепа по сечению вытягиваемых деталей применяется местный отжиг наиболее наклепанной части полуфабриката, главным образом у верхней его кромки. Наиболее целесообразно для местного отжига использование индукционного нагрева токами промышленной частоты. [22]
В зависимости от сложности формы вытягиваемой детали, ее высоты, разности между верхним и нижним диаметром, а также от относительной толщины материала заготовки применяют те или иные способы вытяжки, краткое рассмотрение которых излагается ниже. [23]
Вследствие неравномерности наклепа по сечению вытягиваемых деталей применяется местный отжиг наиболее наклепанной части полуфабриката, главным образом у верхней его кромки. [24]
Причиной царапин и задиров на поверхности вытягиваемых деталей является налипание материала заготовки на поверхность матрицы и загрязнение поверхности заготовки или смазки. [25]
 |
Полая деталь с незамкнутым контуром, изготовляемая вытяжкой. а - деталь. б - вытяжка двух деталей. [26] |
Необходимо избегать сложных и несимметричных форм вытягиваемых деталей, так как это усложняет процесс вытяжки и увеличивает число используемых штампов. [27]
 |
Схема назначения исполнительных размеров пуансонов и матриц. [28] |
Допуски, заданные на соответствующие размеры вытягиваемой детали, учитывают лишь на последней ( калибровочной) операции, а зазоры между матрицей и пуансоном образуют при калибровке наружного размера детали за счет уменьшения размера пуансона, а при калибровке внутреннего размера детали за счет увеличения размера матрицы. На остальных операциях направление зазора может быть произвольным. [29]
В первых двух случаях корректировка чертежа вытягиваемой детали для расчета размеров заготовки проста и предусматривает увеличение высоты h детали на величину элементов Д / г и Д / Zj, удаляемых обрезкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5