Вытянутая деталь

Cтраница 2

При пробивке отверстий в согнутых или вытянутых деталях необходимо выдерживать определенное расстояние между отверстиями и вертикальной стенкой детали во избежание набега края отверстия на сопряженную часть стенок, что привело бы к снижению стойкости штампа. [16]

Зазоры между пуансоном и матрицей вырубных штампов. [17]

У матрицы внизу делают выемку, чтобы вытянутая деталь, слегка расширившаяся вследствие своей упругости, при обратном ходе пуансона была сдвинута с пуансона краем этой выемки. [18]

Построение контура заготовки для вытяжки овальных изделий. [19]

В таблицах 110 - 112 приведены приближенные отклонения вытянутых деталей, полученных штамповкой без дополнительной механической обработки. [20]

Элементы наружного контура, расположенные па границах контуров вытянутой детали. [21]

Припуск на обрезку. [22]

При определении размеров заготовки следует учитывать припуск на обрезку вытянутой детали, так как при вытяжке кромка получается неровной. [23]

При определении размеров заготовки следует предусматривать припуск на обрезку вытянутой детали, так как при вытяжке кромка получается неровной. [24]

Вытяжка с утонением используется как дополнительная операция для увеличения длины вытянутой детали, за счет утонения боковых стенок. Дрнышко в этом случае имеет большую толщину, чем стенки. Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения. Уменьшение толщины стенки за один переход может быть в 1 5 2 раза. [25]

В табл. 40 - 47 приведены приближенные значения Отклонений размеров плоских, изогнутых и вытянутых деталей, полученных штамповкой. Эти отклонения могут быть достигнуты без дополнительных операций штамповки, механической обработки и ручной доводки. Приведенные отклонения часто принимают как обычные для тех размеров, допуски на которые е оговорены в чертежах. [26]

Чтобы получить ровный край и одинаковую высоту детали, обычно приходится вытянутые детали обрезать фрезерованием, опиловкой или обрубкой в отдельных штампах, исходя из конкретных условий и экономической целесообразности применения того или иного метода. В настоящее время во многих цехах оптико-механического производства все чаще применяются комбинированные штампы, совмещающие операции вытяжки и обрезки, вытяжки, пробивки и обрезки. Таким методом, например, изготовляются многие детали фотоаппаратов-крышки, щитки и др. Особенно успешно этот способ применяется в случаях вытяжки деталей из латуни, алюминия и мягкой стали, изготовляемых в массовых количествах. [27]

Род материала и его состояние влияют на степень наклепа и пружинения вытянутой детали, которые достигают наибольшей величины после выхода из штампа у верхнего ее края. Поэтому большая точность получается при штамповке из алюминия и меди, менее склонных к увеличению пружинения под влиянием наклепа, чем, например, из латуни и стали. Чем больше относительная толщина s / D 100 и меньше относительная высота hid, тем точнее получается деталь. При большем значении коэффициента вытяжки т обеспечивается и более высокая точность. [28]

Род материала и его состояние влияют на степень наклепа и пружинение вытянутой детали, которые достигают наибольшей величины после выхода из штампа у верхнего ее края. Поэтому большая точность получается при штамповке из алюминия и меди, менее склонных к увеличению пружинения под влиянием наклепа, чем, например, деталей из стали и латуни. [29]

Разбортовка отверстий позволяет получать внутренние борты у плоских заготовок и увеличивать высоту предварительно вытянутых деталей ( фиг. Разбортовкой получают отверстия диаметром от 3 до 1000 мм в материале толщиной до 30 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4