Закаливаемая деталь

Cтраница 1

Закаливаемая деталь присоединяется к отрицательному полюсу генератора постоянного тока и, будучи погруженной в электролит, становится катодом. Погрузить деталь можно на произвольную глубину в зависимости от того, какую часть детали тре - рькоб буется подвергнуть поверхностной закалке. [1]

Закаливаемая деталь обычно укрепляется в центрах или в патроне станка, а стойка с закрепленной на ней горелкой-на суппорте ставка. [2]

Закаливаемая деталь / ( валик) помещается в индуктор-спрейер 2 и нагревается токами высокой частоты до заданной температуры, а затем с помощью того же индуктора-спрейера закаливаемая поверхность охлаждается водой. [3]

Закаливаемую деталь / помещают в индуктор. Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее в поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи ( токи Фуко), вызывающие нагрев детали до высокой температуры. Тепло выделяется на тех участках детали, которые подвергаются воздействию переменного магнитного поля и электрического тока. Это обеспечивает высокую скорость нагрева и позволяет производить местный нагрев. [4]

Закаливаемую деталь погружают в бак с охлаждающей жидкостью. Этот способ охлаждения применяют в том случае, г. ли струйное охлаждение дает слишком резкую закалку. [5]

Большинство закаливаемых деталей и инструментов подвергается контролю по твердости, а некоторые детали машин - по механическим свойствам. Контроль твердости и механических свойств производится обычно лишь после отпуска, но причина неудовлетворительных значений твердости и механических свойств часто бывает заложена в закалке. [6]

Индуктор для непрерывно-последовательной закалки с щелевым спреером для подачи охлаждающей жидкости. [7]

Если ось закаливаемой детали в процессе закалки расположена горизонтально, то даже и при малом угле падения струи воды, отразившись от охлаждаемой поверхности, из-за различных завихрений иногда попадают на поверхность в зоне нагрева. Для борьбы с этим явлением индуктор снабжают устройством для воздушного дутья. Трубка для подачи воздуха устанавливается рядом с индуктирующим проводом, концентрично ему. [8]

При одновременной закалке закаливаемая деталь вращается внутри индуктора ( фиг. [9]

Для высокого качества закаливаемых деталей перед закалкой необходима тщательная очистка поверхности щетками, пескоструйным или химическим способами. При этом на деталях не допускаются поверхностные дефекты, наличие окислов и краски. Острые углы на деталях, во избежание подплавления или образования трещин, должны предварительно заваливаться в виде фасок. [10]

Неравномерное увеличение размеров закаливаемой детали при образовании мартенсита является причиной больших структурных напряжений, возникающих при закалке. Коэффициент термического расширения мартенсита в полтора раза меньше коэффициента термического, расширения аустенита, что также способствует возникновению напряжений в стали при охлаждении, когда одновременно с мартенситом присутствует аустенит. Все это может привести к короблению и даже к растрескиванию деталей при закалке. [11]

Скорость перемещения горелки или закаливаемой детали по отношению к горелке является фактором, обусловливающим качество закалки. [12]

В зависимости от диаметра закаливаемой детали необходимо не только корректировать частоту тока, но также и время нагрева. На рис. 10 приведены зависимости времени нагрева от глубины закаленного слоя и частоты, рассчитанные для стальной стенки бесконечных размеров. По этому же построению определяется время нагрева стальных плит в зависимости от их толщины. [13]

Разновременность превращения по объему закаливаемой детали вследствие различных ее размеров и скоростей охлаждения по сечению ведет к развитию сильных внутренних напряжений, которые служат причиной трещин и коробления деталей в процессе закалки. [14]

При нарезании резьбы на закаливаемых деталях необходимо учитывать изменения их размеров, получающиеся во время термообработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4