Cтраница 3
Операции загрузки, выгрузки и транспортирования закаливаемых деталей, как правило, должны быть механизированы. [31]
Размеры закалочных баков определяются наибольшими размерами закаливаемых деталей и требованием поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости в процессе закалки. [32]
При пламенном нагреве горелка перемещается вдоль закаливаемой детали с такой скоростью, которая позволяет прогреть поверхностный слой на необходимую глубину до температуры закалки. [33]
В зависимости от вида и формы закаливаемой детали индукционный нагрев при поверхностной закалке может быть осуществлен одновременным, ступенчато-последовательным и непрерывно-последовательным способами. [34]
Обработка холодом состоит в том, что закаливаемые детали на некоторое время погружают в среду, имеющую температуру ниже 0 С. Наиболее частая температура - 80 С, охлаждением при такой температуре добиваются полного или почти полного мартенситного превращения. Производить обработку холодом нужно сразу же после закалки. Обработка холодом не уменьшает внутренних напряжений, поэтому после нее необходим отпуск. [35]
Обработка холодом состоит в том, что закаливаемая деталь на некоторое время погружается в среду, имеющую температуру ниже нуля. После этого изделия извлекают на воздух. Выдержку при обработке холодом определяют временем, необходимым для полного охлаждения всего изделия и выравнивания температур по сечению. Кроме того, применяют холодильные установки, позволяющие изменять температуру рабочей камеры в больших пределах. В результате обработки холодом за счет превращения остаточного аустенита в мартенсит повышаются твердость, износоустойчивость и стабилизируются размеры деталей. [36]
Обработка холодом состоит в том, что закаливаемые детали на некоторое время погружают в среду, имеющую температуру ниже 0 С. Наиболее частая температура - 80 С, охлаждением при такой температуре добиваются полного или почти полного мартенситного превращения. Производить обработку холодом нужно сразу же после закалки. Обработка холодом не уменьшает внутренних напряжений, поэтому после нее необходим отпуск. [37]
Форма мундштуков закалочных горелок должна соответствовать профилю закаливаемой детали. [38]
Станки для относительного перемещения закалочного устройства и закаливаемой детали должны поддерживать установленный режим. [39]
Охлаждение при закалке наиболее просто осуществляется погружением закаливаемой детали в жидкую среду ( воду или масло), имеющую температуру 20 - 25 С. Однако в некоторых случаях для уменьшения деформации ( коробления) деталей или для предотвращения образования трещин условия охлаждения усложняют. [40]
Закалочные станки с такими индукторами обеспечивают нахождение закаливаемых деталей в трех позициях: загрузки, нагрева и охлаждения с помощью погружаемого или наружного спрейера. [41]
Конструкция и размеры закалочных станков зависят от габаритов закаливаемых деталей и характера производства: серийного, индивидуального или ремонтного. [42]
При высокочастотной закалке нагреву подвергаются лишь поверхностные слои закаливаемой детали при сохранении холодной сердцевины, в связи с чем создаются необходимые предпосылки для эффективного использования прерывистого охлаждения. [43]
Метод одновременной закалки заключается в одновременном нагреве всей поверхности закаливаемой детали с последующим одновременным охлаждением в масляной или водной среде. Этот метод наиболее эффективен с точки зрения качества закалки и производительности, но требует затраты больших мощностей. [44]
Метод последовательной закалки заключается в последовательном нагреве отдельных участков закаливаемой детали. [45]