Малонагруженная деталь

Cтраница 1

Зависимость относительной прочности порошковых конструкционных материалов от их относительной плотности и технологии формообразования. 1 - статическое холодное прессование. 2 - высокоскоростное холодное прессование. 3 - горячая штамповка. [1]

Малонагруженные детали обычно имеют пористость 16 - 25 %, соответствующую 1-ой группе плотности. Их изготовляют путем холодного прессования и спекания из железного порошка с добавкой графита, либо из порошков углеродистых сталей. [2]

Твердость инструмента после цианирования. [3]

Мелкие малонагруженные детали подвергаются цианированию на глубину до 0 3 мм максимум при температуре 700 - 750 С. После цианирования с этого же нагрева производится закалка деталей. [4]

Для малоответственных и малонагруженных деталей технология их изготовления должна выбираться исходя из наибольшей производительности. [5]

Для изготовления малонагруженных деталей, а также электротехнических изделий используют различные полимерные материалы. В табл. 1.1 13 даны характеристики некоторых полимерных материалов, используемых в краностроении. [6]

Прочность и жесткость малонагруженных деталей не рассчитывают, их размеры выбирают из конструктивных или технологических соображений. При изготовлении из традиционных литых или деформированных материалов такие детали имеют слишком большой запас прочности и повышенную массу. Поэтому массовое из готовление заготовок этих деталей методами порошковой металлургии позволяет экономить значительное количество металла. [7]

Применяется для изготовления небольших малонагруженных деталей, отливаемых в землю и кокиль. [8]

Среднеуглеродистые стали применяют для малонагруженных деталей. [9]

Ударная вязкость стали 20 ( 0 20 % С. 0 46 % Мп. 0 24 % Si. 0 018 % Р. 0 020 % S в зависимости от термической обработки и температуры испытания. / - закалка с 900 С в воде, отпуск 600 С. 2 - нормализация i920 С, охлаждение на воздухе. 3 - нормализация 920 С, охлаждение с обдувкой воздухом. 4 - отжиг при 920 С. Образцы продольные, вырезаны из трубы диаметром 174 X 120 мм. [10]

Назначение - для изготовления малонагруженных деталей ( осей, валов, фланцев), также для деталей поршневых детандеров. [11]

Сплав АЛ2 применяют для малонагруженных деталей, отливаемых в песчаные формы, кокиль и литьем под давлением. Поскольку твердый раствор этого сплава мало легирован, а структура отливок сильно гетерогенна, детали применяют в литом состоянии. [12]

Сплав АЛ2 применяют для малонагруженных деталей, отливаемых в песчаные формы, в кокиль и литьем под давлением. Поскольку твердый раствор этого сплава мало легирован, а структура отливок сильно гетерогенна, детали применяют в литом состоянии. [13]

Углеродистые стали применяют для изготовления малонагруженных деталей, работающих в основном на износ, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства детали. [14]

Эпюры растяжения стержня при наличии осевых остаточных напряжений. [15]

Страницы: 1 2 3 4