Просушенная деталь

Cтраница 2

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. [16]

Затем вертикальный конвейер 10 вновь захватывает скалки и переносит их в ванну 11, где циркулирует вода. Сполоснутые детали поднимаются из ванны конвейером 12 и попадают на основной конвейер, несущий их сначала к камере сушки 5, а затем к месту загрузки-выгрузки 2, где рабочий снимает со скалок корзины с очищенными и просушенными деталями и на освободившиеся скалки навешивает корзины с загрязненными деталями. [17]

Процесс цинкования осуществляется следующим образом. Очищенные от окислов и жиров детали обрабатывают в горячем ( 90 С) растворе флюса и просушивают в термостате при 60 - 80 С. Просушенные детали вместе с цинковым порошком, количество которого в пять-десять раз больше веса деталей, загружают в стальной барабан. Крышка барабана обмазывается глиной, и барабан помещается в электропечь, нагретую до 350 - 600 С. [18]

После металлизации алюминием изделие покрывают 10 - 20 % - ным раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и просушивают при температуре 100 С. Просушенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600 - 700 С детали загружают в печь и нагревают до 1200 - 1250 С с выдержкой в течение 15 - 40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи ( до 800 С), а затем на воздухе. [19]

Нанесенная на поверхность детали флуоресцирующая жидкость, обладая хорошей смачиваемостью, проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Флуоресцирующий раствор в течение нескольких секунд удаляют с поверхности детали струей холодной воды под давлением примерно 2 am, а затем деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Просушивание и некоторый нагрев детали способствуют выходу флуоресцирующего раствора на поверхность и растеканию его по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают мелким сухим порошком силикагеля ( SiCb) и выдерживают на воздухе в течение 5 - 30 мин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующего раствора из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении фильтрованным ультрафиолетовым светом позволяет обнаруживать трещины по яркому зелено-желтому свечению. Контроль деталей можно производить через 1 - 2 мин. Однако микроскопические трещины обнаруживаются через 10 - 15 мин. [20]

Лихачева применяют другой способ алитирова-ния с иным составом обмазки и режимом термодиффузионного отжига. Толщина наносимого покрытия распыленным алюминием принимается в зависимости от температуры эксплуатации алитируемых изделий и при температуре 700 - 800 С она колеблется в пределах 0 2 - 0 3 мм, а при 900 - 1000 С в пределах 0 5 - 0 7 мм. После металлизации алюминием изделие покрывают 10 - 20 % - ным раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и просушивают при температуре 100 С. Просушенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600 - 700 С детали загружают в печь и нагревают до 1200 - 1250 С с выдержкой 14 - 40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи до 800 С, а затем на воздухе. [21]

Сущность его заключается в следующем. Обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности детали струей холодной воды и деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают на воздухе в течение 5 - 30 мин. При освещении ультрафиолетовыми лучами трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические - тонкими линиями. [22]

Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности деталей струей холодной воды и деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают на воздухе в течение 5 - 30 мин. [23]

После оксидирования следует особенно тщательно производить промывку деталей, так как оставшийся в порах электролит может вызвать появление очагов коррозии на изделиях. После тщательной промывки деталей рекомендуется их обработать в течение 10 - 15 мин. Мыльный раствор готовится растворением хозяйственного мыла ( 30 - 50 г / л) в горячей воде. После этой операции детали промывают в горячей воде и сушат обдувкой горячим воздухом. Просушенные детали подвергают смазке путем погружения их в нагретую до температуры 105 - 110 С смазку ГОИ-54 или вазелин. [24]

Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный ( флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические - тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [25]

Страницы: 1 2