Отлитая деталь

Cтраница 1

Отлитые детали подвергают нормализации кипячением в воде, а затем отрезают литники. Из расплава смолы с последующей вытяжкой в одном направлении изготовляют пленки толщиной 0 05 мм. Данные о свойствах полиамидных пленок приведены в приложении VII ( см. стр. [1]

Отлитые детали удаляются из форм способом, аналогичным описанному выше. [2]

Отлитые детали должны быть очищены от формовочной земли и обрублены от наплывов металла в местах сборки форм. Внутренние и наружные поверхности отливок должны быть тщательно очищены путем дробеструйной или пескоструйной обдувки до металлического блеска. [4]

VI. Литьевые машины для переработки пенопластов. [5]

Отлитые детали почти не требуют механической обработки, особенно при использовании точечных и туннельных впусков. [6]

Отлитые детали обрабатываются на токарных станках с соблюдением соосности сопла и горловины. Это достигается обработкой внутренних поверхностей и нарезкой резьб за одну установку детали. [7]

Обычно отлитые детали меднят, никелируют и хромируют - Покрытия из других металлов, как например меди и ее сплавов, а также благородных металлов, в отличие от ранее названных металлов наносят относительно тонким слоем. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей иЗ цинкового литья под давлением зависит от толщины, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пор в покрытии. На качественное нанесение покрытия оказывает большое влияние качество поверхности литья. [8]

Свонстла графитопластов на основе фторопласта-4. [9]

Точность отлитых деталей может быть выдержана по 3 - 4 классу без дополнительной мехапич. Из АТМ-2 можно изютавлмвать также вкла-дыгаи подшипниковых узлов приводов подач фрезерных и токарных станков, шестерни для крутилы-ю-тростиль-ных машин и приборов вычислительной техники, зубчатые колоса для сельскохозяйственных машин. Зубчатые колеса из АТМ-2 не нуждаются в армировке метал-лич. Подшипники скольжения из АТМ-2 могут работать при смазке морской водой. [10]

Разностенность отлитых деталей от смещения или перекоса стержней и форм при ручной формовке допускается в пределах 10 % и литья в кокиль 5 % номинального размера толщины стенок. [11]

При застывании отлитых деталей, если тонкие части охлаждаются и сжимаются быстрее, чем толстые, могут получаться тре-шины там, где возникают вредные внутренние напряжения. Конструктор во избежание трещин должен умело подбирать размеры сечений в отливке. [12]

Отливка свинцовых деталей. а - отливка борнов. ливка МЭС. в - отливка прутков. [13]

Геометрические размеры отлитых деталей должны соответствовать размерам рабочих чертежей или эталонов. Годные детали укладывают в ящик и направляют на сборку, а негодные возвращают на переплавку в котел. [14]

При раскрытии формы отлитые детали и литник остаются на подвижной стороне формы. Как только выталкиватель литьевой машины выдвинет плиты толкателей 9 10, литники и отлитые изделия будут сброшены толкателем 17 и наклонными толкателями 7 8 20 с формообразующих знаков. Туннельные литники отделяются в момент их сброса; наклонные выталкиватели освобождают поднутрения. [15]

Страницы: 1 2 3 4